Составители:
Рубрика:
5150
свободного углерода, который загрязняет поверхности нагрева теп-
лообменника (происходит крекинг газа).
ного воздуха изменяется в широких пределах от 200 300
до 1100
1300 °С. Но исходя из конструкционных возможностей
материалов, из которых изготавливаются теплообменники, целе-
сообразно установить некоторую рациональную шкалу темпера-
ня: 300 400, 700 800 и 1000 1300 °С. Нагрев дутья до 300 400 °С
осуществляется в трубчатых рекуператорах из обычной углероди-
стой стали. Этот уровень дает наиболее заметный прирост эффек-
тивности использования теплоты в топочных парогенераторах
и при умеренной температуре выдаваемого технологического про-
дукта.
Нагрев дутья до 700
800 °С – это диапазон температур вос-
пламенения всех топлив, чем и определяется возможность значи-
тельной интенсификации горения. Температурой до 800 °С исчер-
пываются конструкционные возможности специальных сталей,
но еще не оправдано применение керамических теплообменников,
значительно менее эффективных по удельной теплопроизводитель-
ности и эксплуатационной газоплотности.
Нагрев дутья до 1000
1300 °С технологически необходим
в плавильных ванных печах реверсивного типа, для плавки чугуна
в доменных печах, а также для скоростного нагрева слитков перед
обработкой. В теплообменниках в этом случае применяют огнеупор-
ные керамические материалы. Отрицательными моментами исполь-
зования таких теплообменников являются интенсивное шлакование
и разъедание керамических материалов плавильным уносом и ма-
лая удельная
производительность при плохой газоплотности.
5.3. Основы расчёта рекуперативных теплообменных
аппаратов для промышленных печей
Конструкции теплообменных аппаратов весьма разнообраз-
ны, однако существует общая методика теплотехнических расчё-
тов, которую можно применить для частных расчётов в зависимо-
сти от имеющихся исходных данных.
Существуют два типа расчётов: конструкторский (проектный)
и поверочный.
Конструкторский расчёт выполняется при проектировании
теплообменного
аппарата. Целью расчёта является определение
поверхности теплообменного аппарата и его конструктивных раз-
меров. Конструкторский расчёт состоит из теплового (теплотех-
нического), гидравлического и механического расчётов.
Поверочный расчёт производится с целью установить воз-
можности имеющихся или стандартных аппаратов для необходи-
мых технологических процессов. При поверочном расчёте заданы
размеры аппарата и условия его работы;
требуется определить ко-
нечные параметры теплоносителей и теплопроизводительность
аппарата. В некоторых случаях при таком расчёте теплопроизво-
дительность аппарата является заданной, а требуется определить,
например, расход и начальную температуру одной из сред.
В нашем случае, мы будем выполнять тепловой расчёт тепло-
обменного аппарата.
Для выполнения теплового расчёта рекуперативного теплооб-
менного аппарата необходимо
иметь следующие исходные данные:
1) вид греющего теплоносителя (пар, газ или жидкость);
2) теплопроизводительность аппарата, расход, начальную
и конечную температуру одного из теплоносителей;
3) вид и начальную температуру нагреваемого теплоносителя.
Требуется определить:
1) физические параметры и скорости движения теплоноси-
телей;
2) расход нагреваемого теплоносителя из уравнения тепло-
вого баланса;
3) среднелогарифмическую разность температур (её
называ-
ют также движущей силой процесса теплообмена);
4) коэффициенты теплоотдачи и теплопередачи;
5) поверхность теплообмена.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »