Материаловедение непродовольственных товаров. Часть 2: Материаловедение лакокрасочных, резиновых, керамических, строительных и стекломатериалов. Конобеева А.Б. - 95 стр.

            дающие разнообразными свойствами. В электротехнической и радио-
            электронной промышленности керамическая технология применяется
            для      изготовления     диэлектрических,       полупроводниковых,
            пьезоэлектрических, магнитных, металлокерамических и других
            изделий. Многие керамические материалы имеют высокую механиче-
            скую прочность и нагревостойкость, высокие электрические характе-
            ристики, отсутствие механических деформаций при длительном при-
            ложении нагрузки, большую, чем у органических материалов, устой-
            чивость к электрическому и тепловому старению. Керамику можно
            подвергать металлизации обычно методом выжигания серебра и осу-
            ществлять герметичные спаи с металлом.
                  Широкое применение в качестве электроизоляционного мате-
            риала находит электротехнический фарфор, который является основ-
            ным керамическим материалом, используемым в производстве широ-
            кого ассортимента низковольтных и высоковольтных изоляторов и
            других изоляционных элементов с рабочим напряжение - до 1150 кВ
            переменного и до 1500 кВ постоянного тока. Электротехнический
            фарфор, как и любая керамика, состоит из кристаллической, аморф-
            ной и газовой фаз. Его свойства определяются химическим и фазовым
            составами, микро- и макроструктурой и технологией изготовления.
                  Основными компонентами фарфора являются сырьевые мате-
            риалы минерального происхождения – глинистые вещества (каолин и
            глина, кварц, полевой шпат, гипс, пегматит).
                  Изделия из фарфоровой массы получают различными обточкой,
            прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отвер-
            стие нужной конфигурации. После оформления изделия производится
            сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для при-
            дания ей пластичности. Следующая операция – глазурование фарфо-
            ровых изоляторов – выполняется для предохранения от загрязнения и
            создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации.
            При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность
            изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механи-
            ческую прочность «заглаживая» трещины и другие дефекты, умень-
            шает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряже-
            ние перекрытия.
                  Наличие стекловидной фазы определяет довольно высокую ме-
            ханическую прочность фарфора. Фарфор имеет высокий предел проч-
            ности на сжатие (400...700 МПа), значительно меньший предел проч-
            ности при растяжении (45...70 МПа) и изгибе (80...150 МПа).
                  Электроизоляционные свойства фарфора при нормальной тем-
            пературе позволяют использовать его при низких частотах.


                                                                             95


PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com