Товароведение и экспертиза строительных материалов. Конобеева А.Б. - 136 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МичГАУ | Мичуринск

Составители: 

Рубрика: 

136
давление свыше 40 МПа. Данным способом изготавливают плотные кера-
мические изделия: плитку для полов, некоторые виды кирпича, изделия из
фаянса и фарфора.
Полусухой способ предусматривает использование рабочих смесей с
влажностью 8... 12%. По этому способу изготавливается кирпич, фасонные
изделия, плитка.
Наиболее экономичным и распространенным является способ ала-
стического формования при влажности массы 18... 24%. Основной меха-
низм, используемый в этом случае, – ленточный пресс. Шнек-вал пресса с
переменным шагом лопастей перемалывает массу, одновременно уплотняя
её к выходному отверстию. Вакуумирование на последней стадии прессо-
вания позволяет дополнительно уплотнить массу. Выходное отверстие
пресса – мундштук обеспечивает получение непрерывного глиняного бру-
са необходимых геометрических размеров. Форма мундштука и его разме-
ры определяют вид выпускаемых изделий: кирпич, камни, плитки, черепи-
ца, трубы, фасонные изделия. Установленные перед мундштуком пустото-
образователи позволяют формовать дырчатые изделия, с щелевыми пусто-
тами и т.д.
Литьевым способом изготавливают керамические изделия сложной
геометрической формы: сантехнические изделия (раковины, унитазы, пис-
суары и т.д.), некоторые декоративные изделия, плитку для внутренней от-
делки помещений. Компоненты рабочей смеси тщательно размешивают,
дозируют, перемешивают с водой. Влажность массы в этом случае от 40 до
60%. Подготовленная таким образом однородная масса выливается в гип-
совые формы. Развитая микропористая структура гипсового камня обу-
славливает удаление части воды в пристеночных слоях. В результате в за-
висимости от времени достигается необходимая толщина уплотненного
слоя. Избыток смеси после этого удаляется. После сушки отдельные эле-
менты монтируются.
Сушка и обжиг изделий. В зависимости от способа изготовления
влажность сырьевых смесей колеблется в очень больших пределах от 2 до
60%. Удаление воды из отформованных изделий сопровождается усадоч-
ными деформациями и, соответственно, возникновением внутренних на-
пряжений. Последние при жестких режимах сушки могут являться причи-
ной искривления, появления трещин, снижающих качественные показате-
ли изделий. Сушку изделий производят до остаточной влажности 4... 6% в
туннельных или камерных сушилках. Температура теплоносителя
120...150°С.
Обжиг керамических изделий – один из наиболее ответственных тех-
нологических этапов, во многом определяющих свойства получаемых ма-
териалов.
В производстве строительной керамики в основном используют тун-
нельные печи непрерывного действия: высушенные изделия на обжиговых
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
         давление свыше 40 МПа. Данным способом изготавливают плотные кера-
         мические изделия: плитку для полов, некоторые виды кирпича, изделия из
         фаянса и фарфора.
                Полусухой способ предусматривает использование рабочих смесей с
         влажностью 8... 12%. По этому способу изготавливается кирпич, фасонные
         изделия, плитка.
                Наиболее экономичным и распространенным является способ ала-
         стического формования при влажности массы 18... 24%. Основной меха-
         низм, используемый в этом случае, – ленточный пресс. Шнек-вал пресса с
         переменным шагом лопастей перемалывает массу, одновременно уплотняя
         её к выходному отверстию. Вакуумирование на последней стадии прессо-
         вания позволяет дополнительно уплотнить массу. Выходное отверстие
         пресса – мундштук обеспечивает получение непрерывного глиняного бру-
         са необходимых геометрических размеров. Форма мундштука и его разме-
         ры определяют вид выпускаемых изделий: кирпич, камни, плитки, черепи-
         ца, трубы, фасонные изделия. Установленные перед мундштуком пустото-
         образователи позволяют формовать дырчатые изделия, с щелевыми пусто-
         тами и т.д.
                Литьевым способом изготавливают керамические изделия сложной
         геометрической формы: сантехнические изделия (раковины, унитазы, пис-
         суары и т.д.), некоторые декоративные изделия, плитку для внутренней от-
         делки помещений. Компоненты рабочей смеси тщательно размешивают,
         дозируют, перемешивают с водой. Влажность массы в этом случае от 40 до
         60%. Подготовленная таким образом однородная масса выливается в гип-
         совые формы. Развитая микропористая структура гипсового камня обу-
         славливает удаление части воды в пристеночных слоях. В результате в за-
         висимости от времени достигается необходимая толщина уплотненного
         слоя. Избыток смеси после этого удаляется. После сушки отдельные эле-
         менты монтируются.
                Сушка и обжиг изделий. В зависимости от способа изготовления
         влажность сырьевых смесей колеблется в очень больших пределах от 2 до
         60%. Удаление воды из отформованных изделий сопровождается усадоч-
         ными деформациями и, соответственно, возникновением внутренних на-
         пряжений. Последние при жестких режимах сушки могут являться причи-
         ной искривления, появления трещин, снижающих качественные показате-
         ли изделий. Сушку изделий производят до остаточной влажности 4... 6% в
         туннельных или камерных сушилках. Температура теплоносителя
         120...150°С.
                Обжиг керамических изделий – один из наиболее ответственных тех-
         нологических этапов, во многом определяющих свойства получаемых ма-
         териалов.
                В производстве строительной керамики в основном используют тун-
         нельные печи непрерывного действия: высушенные изделия на обжиговых


         136

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Страницы