Товароведение и экспертиза строительных материалов. Конобеева А.Б. - 211 стр.

               Виды воздушной извести:
               •     негашеная комовая;
               •     негашеная молотая (CaO);
               •     гашеная известь гидратная «пушонка» (CaOH)2.
               Сырьем для производства являются калъциево-магниевые горные
         породы: известняк, мел, доломитизированные и мергелистые известняки,
         доломиты. Независимо от вида сырья в его химический состав входят кар-
         бонат кальция СаСО3 (не менее 85%), карбонат магния MgCO3 (не более
         7%) и глинистые вещества SiO2 + А12O3 + Fе2О3 (не более 6%).
               Технология производства. Обжиг сырья производят в шахтных
         (рис. 17) или вращающихся печах (куски сырья обжигают размером от 40
         до 120 мм в поперечнике шахтной печи, обжиг мелких фракций ведут во
         вращающихся печах).
               При обжиге происходит разложение (диссоциация) известняка и по-
         лучается известь по реакции:
               СаСО3 →t o
                           СaO + CO2 ↑
               Карбонат магния, присутствующий в известняке, также разлагается:
               MgCO3 → MgO + CO2 ↑
               В процессе обжига удаляется углекислый газ, составляющий 44%
         массы известняка. Оставшиеся после обжига оксиды кальция и магния
         (СаО + MgO) являются активными составляющими полученного вяжущего
         вещества в виде пористых кусков белого цвета, называемого комовой не-
         гашеной известью.
               Обожженная известь выходит из печи в виде кусков (комовая из-
         весть) пористой структуры – полуфабрикат, который можно измельчить
         (превратить в порошок) не только путем помола, но и гашением (действи-
         ем на куски извести водой), при котором происходит взаимодействие ак-
         тивных окислов с водой, в результате которого образуются гидраты оки-
         слов и выделяется определенное количество тепла. Куски извести при этом
         рассыпаются в мельчайший порошок, как бы распушиваются («пушонка»).
               Негашеная или молотая известь получается в результате тонкого по-
         мола комовой извести на шаровых мельницах.
               Неравномерность обжига приводит к образованию в извести недожо-
         га или пережога. Недожог получается при низкой температуре обжига, что
         снижает качество извести из-за отсутствия вяжущих свойств. Пережог по-
         лучается при очень высокой температуре обжига (зерна гасятся очень мед-
         ленно и могут продолжать гаситься в затвердевшем растворе, вызывая рас-
         трескивание и разрушение материала).
               Негашеная комовая известь имеет плотность 900-1100 кг/м3 и явля-
         ется полупродуктом. Для получения товарной продукции известь гасят или
         тонко измельчают.
               Гашение извести. Реакция соединения извести с водой протекает
         очень энергично: выделяется тепло, резко повышается температура извес-

                                                                             211

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com