Товароведение и экспертиза строительных материалов. Конобеева А.Б. - 262 стр.

UptoLike

Составители: 

262
9.2.4.
Технология
производства
бетона
Производство бетонной смеси осуществляется на бетоносмеситель-
ных узлах, автоматизированных бетонных заводах или в бетоносмеситель-
ных цехах заводов железобетонных изделий, которые в централизованном
порядке снабжают бетонной смесью строительные объекты. Основными
технологическими процессами производства являются:
приготовление;
транспортирование;
укладка и уплотнение бетонной смеси с последующим уходом
за уложенным бетоном и контролем его качества.
Приготовление бетонной смеси включает две основные операции
дозирование всех компонентов бетонной смеси и перемешивание их до
получения однородной массы.
Дозирование материалов, т.е. отмеривание расхода материалов на
замес бетоносмесителя, производят по массе. Материалы подготавливают-
ся путем дробления, измельчения, обогащения и при необходимости вы-
сушивания или даже подогрева (при работах в зимнее время). На совре-
менных бетонных заводах используют полуавтоматические и автоматиче-
ские весовые дозаторы, которые взвешивают цемент и воду с точностью до
±1%, заполнители с точностью ±2%, при этом происходит автоматиче-
ская корректировка воды затворения, так как установлено, что отсутствие
контроля влажности заполнителей приводит к колебаниям значений проч-
ности бетона до 15%, а подвижности смеси до 3 раз. Количество мате-
риалов на один замес бетоносмесителя определяют с учетом расхода мате-
риалов на 1 м
3
бетонной смеси и значения коэффициента выхода бетонной
смеси.
Перемешивание компонентов бетонной смеси производят в бе-
тоносмесителях вместимостью 100...250 л (малая), 375...500 л (средняя),
1200, 2400, 4500 л (большая) механизированным путем.
Большое влияние на качество бетонной смеси оказывает про-
должительность перемешивания.
Транспортирование бетонной смеси. При перевозке бетонной сме-
си основным технологическим условием является сохранение однородно-
сти и обеспечение требуемой для укладки подвижности смеси. Транспор-
тирование бетонных смесей заводом-изготовителем осуществляется в виде
затворенной водой смеси, доставленной к месту потребления в готовом
для укладки виде; сухой смеси цемента с заполнителями, затворяемой во-
дой в автобетоносмесителях в пути следования или непосредственно на
строительном объекте. К месту укладки бетонную смесь доставляют раз-
личными видами транспорта. Транспортирование смеси на короткие рас-
стояния производят ленточными конвейерами, бетононасосами, вагонет-
ками и др. Для горизонтальной и вертикальной подачи бетонной смеси в
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
                        9.2.4. Технология производства бетона
               Производство бетонной смеси осуществляется на бетоносмеситель-
         ных узлах, автоматизированных бетонных заводах или в бетоносмеситель-
         ных цехах заводов железобетонных изделий, которые в централизованном
         порядке снабжают бетонной смесью строительные объекты. Основными
         технологическими процессами производства являются:
               •   приготовление;
               •   транспортирование;
               •   укладка и уплотнение бетонной смеси с последующим уходом
         за уложенным бетоном и контролем его качества.
               Приготовление бетонной смеси включает две основные операции –
         дозирование всех компонентов бетонной смеси и перемешивание их до
         получения однородной массы.
               Дозирование материалов, т.е. отмеривание расхода материалов на
         замес бетоносмесителя, производят по массе. Материалы подготавливают-
         ся путем дробления, измельчения, обогащения и при необходимости вы-
         сушивания или даже подогрева (при работах в зимнее время). На совре-
         менных бетонных заводах используют полуавтоматические и автоматиче-
         ские весовые дозаторы, которые взвешивают цемент и воду с точностью до
         ±1%, заполнители – с точностью ±2%, при этом происходит автоматиче-
         ская корректировка воды затворения, так как установлено, что отсутствие
         контроля влажности заполнителей приводит к колебаниям значений проч-
         ности бетона до 15%, а подвижности смеси – до 3 раз. Количество мате-
         риалов на один замес бетоносмесителя определяют с учетом расхода мате-
         риалов на 1 м3 бетонной смеси и значения коэффициента выхода бетонной
         смеси.
               Перемешивание компонентов бетонной смеси производят в бе-
         тоносмесителях вместимостью 100...250 л (малая), 375...500 л (средняя),
         1200, 2400, 4500 л (большая) механизированным путем.
               Большое влияние на качество бетонной смеси оказывает про-
         должительность перемешивания.
               Транспортирование бетонной смеси. При перевозке бетонной сме-
         си основным технологическим условием является сохранение однородно-
         сти и обеспечение требуемой для укладки подвижности смеси. Транспор-
         тирование бетонных смесей заводом-изготовителем осуществляется в виде
         затворенной водой смеси, доставленной к месту потребления в готовом
         для укладки виде; сухой смеси цемента с заполнителями, затворяемой во-
         дой в автобетоносмесителях в пути следования или непосредственно на
         строительном объекте. К месту укладки бетонную смесь доставляют раз-
         личными видами транспорта. Транспортирование смеси на короткие рас-
         стояния производят ленточными конвейерами, бетононасосами, вагонет-
         ками и др. Для горизонтальной и вертикальной подачи бетонной смеси в



         262

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com