Товароведение и экспертиза строительных материалов. Конобеева А.Б. - 266 стр.

         и термической обработкой силикатного, глинистого, шлакового и другого
         минерального сырья. К ним относятся:
               •     керамзит и его разновидности (зольный гравий, глинозольный
         керамзит и др.);
               •     аглопорит;
               •     шлаковая пемза (термозит);
               •     вспученный перлит;
               •     вспученный вермикулит.
               По форме и характеру поверхности пористые заполнители имеют:
               •    округлую, относительно гладкую поверхность (керамзитовый
         гравий);
               •    угловатую и шероховатую поверхность (аглопоритовый щебень,
         щебень из шлаковой пемзы).
               Пористый песок рассеивают на две фракции: мелкий песок (размер
         зерен до 1,25 мм) и крупный (размер зерен 1,25 до, 5 мм). Пористый ще-
         бень (гравий) рассеивают на три фракции: 5...10; 10...20 и 20...40 мм.
               Основными показателями свойств пористых заполнителей является
         насыпная плотность, плотность и прочность зерен, водопоглощение, моро-
         зостойкость и др.
               По величине насыпной плотности в сухом состоянии (кг/м3) по-
         ристые заполнители имеют следующие марки: М100; М150; М200; М250;
         МЗОО; М350; М400; М500; М600; М800; М1000 и М1200.
               Прочность пористых заполнителей определяется путем раздавлива-
         ния зерен в стальном цилиндре. Для пористых заполнителей установлено
         11 марок по прочности: П25; П35; П50; П75; П100; П125; П150; П200;
         П250; П300; П350.
               Водопоглощение заполнителя зависит как от величины общей по-
         ристости, так и от структуры пространства: если поверхность зерен имеет
         оплавленную корочку (керамзитовый гравий), то водопоглощение значи-
         тельно снижается.
               Содержание вредных примесей в пористых заполнителях, вы-
         зывающих коррозию цементного камня и снижение стойкости бетона в
         эксплуатационных условиях не должно превышать 1%. К вредным приме-
         сям относят:
               •    водорастворимые сернистые соединения;
               •    глинистые частицы;
               •    пылевидные частицы.
               Бетонные смеси с пористыми заполнителями очень тщательно пере-
         мешивают в бетоносмесителях, затем производят укладку и уплотнение
         смеси в форме теми же способами, что и формование изделий из тяжелого
         бетона. Для ускорения твердения изделий применяют методы пропарива-
         ния, электропрогрева или автоклавной обработки.


         266

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com