ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 4.6 Модель зависимости )(uT для сушки керамики
В дальнейшем при испарении остатков влаги в области
1
uu
<
температурный коэффициент еще воз-
растает, а в области температур материала, больших 90 – 100 °С, влаги в нем практически нет, и проис-
ходит «чистый» нагрев до температуры среды.
Для описания кинетики сушки и нагрева принята комбинированная модель: в зоне нагрева от
0
T до Т
мт
скорость сушки считаем постоянной и равной N
н
= 0,8 N
1
; в зоне влагосодержаний от
н
u до
1
u принято b
т1
=
– 0,6 °С / %; %5
1
=u ; в области 0
1
≅> uu , b
т2
= –3,1 °С / %.
Расчет производится следующим образом: зона нагрева рассчитывается по формулам (4.2.4) и
(3.6.53); вторая и третья зона – по формулам (3.6.20) и (3.6.28) соответственно; а последняя зона от
2
T
до
ск
TT → считается по зависимостям для «чистой» теплопроводности.
Таким образом, видно, что температурно-влажностные зависимости весьма разнообразны и опреде-
ляются механизмом тепломассопереноса. Последний, в свою очередь, зависит от вида материала, а также
от режима сушки. Одной из наиболее характерных для высокотемпературной сушки особенностей темпе-
ратурно-влажностных кривых является образование участков временной стабилизации температуры
(площадок). В порядке расположения вышеприведенных примеров сушки (дощечка сосны, пропитанные
кордшнуры, асбокартон, высокопористая керамика) зависимости
)(uT
последовательно характеризуются:
одной площадкой при Т
кип
; двумя площадками, при Т
мт
и при Т
кип
; одной площадкой при Т
мт
; отсутствием
площадок.
В заключение следует отметить, что применение зависимостей
)(uT
имеет ряд преимуществ перед
использованием аппроксимации
)(uN
. Главное состоит в обеспечении большей точности расчетных
кривых.
В частности, обычно Q
нагр
<< Q
исп
, поэтому малые погрешности в описании скорости сушки )(uN и коэф-
фициентов теплоотдачи )(uα могут приводить к большим ошибкам в определении температуры тела )(τT
из уравнения теплового баланса и иногда даже к «нефизичностям» на стыках зон. Если же задана
)(uT
, то
ошибка теплового расчета делится на обе кинетические кривые )(τT и
)(
τ
u
равномерно, в соответствии
с зависимостью )(uT .
Коэффициенты теплоотдачи в процессе сушки и тепломассопроводные характеристики
материалов.
Коэффициенты теплоотдачи для примеров сушки, рассмотренных в настоящем пособии, приве-
дены в табл. 4.3. Ряд сведений о коэффициентах теплоотдачи в процессах сушки содержится в лите-
ратуре к пособию.
При отсутствии необходимых данных можно для оценочных расчетов иметь в виду следующее:
Таблица 4.3
Условия сушки и нагрева Nu
исп
Nu
сух
Аппроксима-
ция
)(u
α
Внешнее обтекание пластины потоком воздуха (w = 5…15
м/с; Т
с
= 120…220 °С)
Асбокартон, образцы
120×90×1,0 мм;
Re = wL/ν = (2…6)10
4
;
L = 0,12 м
1,06Re
0,5
0,53Re
0,5
u >
1
u ; α =
α
исп
;
u <
1
u ;
α = 0,5(α
исп
+
α
сух
)
ОГНЕУПОРНАЯ КЕРА-
МИКА,
ОБРАЗЦЫ 23×74×4,2 ММ;
Re = (0,9 – 2,4)10
4
; L =
0,053 м
0,92Re
0,5
0,66Re
0,5
u >
1
u ; α =
α
исп
;
u <
1
u ; α =
α
сух
*
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- …
- следующая ›
- последняя »
