ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
4 Образующиеся гидросиликаты кальция (≈ 20 % от общего веса) связывают (цементируют) основное
количество крупных зерен песка в монолит.
Твердение силикатного кирпича не прекращается, а прочность повышается после запаривания.
Образующиеся в результате реакции гидросиликаты срастаются с зернами песка в прочный камень.
Однако прочность силикатного кирпича продолжает повышаться после запаривания. Часть извести, не
вступившая в реакцию с кремнеземом песка, реагирует с углекислотой воздуха, образуя прочный Са-
СО
3
, т.е. происходит карбонизация
Са(ОН)
2
+ СО
2
= СаСО
3
+ Н
2
О.
Производство силикатного кирпича ведут двумя способами:
Барабанный Силосный
Песок
↓
Барабанный гро-
хот для сорти-
ровки
песка
↓
Гасильный
барабан
(песок поступает
дозируемый
по объему, а
известь по мас-
се). Его гермети-
чески закрывают
и
в течение
3…5 минут
производят
перемешивание
сухих материа-
лов, влажность
известково-
песчаной смеси
до 7 %
↓
Известь
↓
Склад извести
↓
Дробилка
↓
Мельница
↓
Сепаратор
↓
Бункер молотой
извести
↓
Весы
↓
Шнек
↓
Прессование
кирпича
под давлением
15…20 МПа
↓
Вагонетка
↓
Твердение кирпича
в автоклаве
↓
Склад
Предварительно
перемешанную и
увлажненную массу
направляют для
гашения в силосы.
Гашение с силосах
происходит 8…9 ч,
т.е. в 10 – 15 раз
дольше, чем в бара-
банах
↓
Лопастной смеситель
или на бегуны для
дополнительного
увлажнения и
перемешивания
↓
Прессование под
давлением
15…20 МПа.
Производительность
пресса 2200…3000
кирпичей в час
↓
Вагонетка
↓
Автоклав
↓
Склад
Прочность, водостойкость и морозостойкость кирпича продолжает увеличиваться при его высыха-
нии.
Автоклав: стальной цилиндр диаметром 2,6…3,6 м, длиной 20…30 м, с торцов герметически закры-
вающийся крышками.
