Керамический и силикатный кирпич. Корчагина О.А. - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Печь
↓
Склад
Печь
(сушка может отсутствовать)
↓
Склад
П р и м е ч а н и е. После сушки влажность сырца сни-
жается на
3…4 %, прочность возрастает в 2–3 раза, т.е. примерно в 1,5
раза упрочняется высушенное изделие.
Прочность обожженного изделия увеличивается до 2
раз, его водопоглощение снижается на 10…15 %. Перед об-
жигом сырец сушат до влажности 5…7 %. Время принуди-
тельной сушки 16…36 ч (до 3-х суток). Естественная сушка
зависит от погоды и составляет 15 – 20 суток. Длина туннель-
ных сушилок до 25…35 м, время τ 16…24 ч.
Потери при прокаливании (ППП) это воздушная и огневая усадка, составляющие примерно 5…18
%. Следовательно необходимо увеличивать размеры форм, чтобы получать готовое изделие необходи-
мых размеров.
Выделение свободного оксида железа при 450…800 °С придает изделию красноватое и желтоватое
окрашивание, оксиды титана синюю окраску черепка.
450…800 °С
Fe
2
O
3
+ СО → 2FeO + СО
2
↑ (красноватое окрашивание).
оксид железа
Главные преимущества полусухого прессования:
1 Сокращение затрат энергии (нет сушки сырца).
2 Кирпич отличается правильной формой и четкостью граней. Полусухой способ применяют, если
шихта содержит большое количество отощающих материалов, а пластичное сырье трудно поддается
размоканию, переработке и смешиванию с непластичными материалами.
Обжигают кирпич в туннельных и кольцевых печах максимальная температура обжига 950…1100
°С. Она необходима для спекания керамической массы. Производственный процесс изготовления кир-
пича часто длится 3 – 6 суток.
Свойства керамических изделий по ГОСТ 530–95
Размеры:
250 × 120 × 65 мм – обыкновенный (одинарный) (рис. 1);
250 × 120 × 88 мм – модульный (утолщенный);
250 × 120 × 138 мм – керамический камень;
250 × 250 × 138 мм – укрупненный керамический камень.
Остальные размеры кирпича и количество пустот указаны в ГОСТ 530–95.
Постель
Ложок
Тычок

Страницы