ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Для испытания образцов на изгиб используют гидравлический пресс, позволяющий регистрировать разрушающую
нагрузку с погрешностью не более 100 Н, и приспособление для испытаний, состоящее из подвижного и неподвижного
опорных катков и катка для передачи нагрузки от пресса на кирпич. Диаметр катков должен быть не более 20 мм, длина
катков – не менее ширины кирпича. Допускаемая погрешность – до 1 мм. Высоту определяют как среднее арифметическое
значение двух измерений боковых граней и ширину как среднее арифметическое значение двух измерений верхней и нижней
граней. Для испытаний на изгиб образцы укладывают на опоры. Нагрузку на образец передают непрерывно и равномерно со
скоростью, обеспечивающей его разрушение не ранее чем через 20 с после начала испытания.
Рис. 12. Схема испытания кирпича на изгиб:
1 – нижняя плита пресса; 2 – опоры; 3 – кирпич
Предел прочности при изгибе R
изг
, кгс/см
2
(МПа), отдельного образца вычисляют по формуле
2
изг
2
3
bh
Pl
R =
,
где l – расстояние между осями опор, м (см); b – ширина образца, м (см); h – высота образца по середине пролёта без
выравнивающего слоя, м (см); Р – разрушающая нагрузка в кН(кгс).
Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний
установленного количества образцов. Допускаемая погрешность – до 0,1 МПа.
Если при испытании образцов данной партии в ней окажутся образцы с отклонением от среднего арифметического
значения результатов испытаний всех образцов, то образцы с наибольшим отклонением не учитывают и в этом случае
средний предел прочности при изгибе образцов данной партии вычисляют как среднее арифметическое значение
результатов испытаний без этого образца. Показатель этого образца не является основанием для снижения марки кирпича
данной партии.
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ
Предел прочности при сжатии определяют в такой последовательности: кирпич пластического и полусухого
прессования обыкновенный, лицевой, пустотелый толщиной 65 и 88 мм испытывают в образцах, состоящих из двух целых
кирпичей, уложенных постелями один на другой. В соответствии с ГОСТ 8462–85 полнотелый кирпич допускается
испытывать в образцах, состоящих из двух равных половинок, наложенных постелями одна на другую. Поверхности разреза
половинок кирпича должны быть направлены в противоположные стороны.
В соответствии с ГОСТ 8462–62 для определения этого показателя кирпичи, отобранные для испытания, распиливают
по ширине ножовкой или дисковой пилой на две равные части и погружают в воду не менее чем на 5 минут. Обе половинки
накладывают одна на другую поверхностями распила в противоположные стороны. Шов между этими половинками
заполняют тестом из портландцемента марки не ниже 400 слоем не более 5 мм.
Для соединения и выравнивания поверхностей образцов применяют цементный раствор, состоящий из равных частей
портландцемента марки не ниже 400 и песка крупностью не более 1 мм. Водоцементное отношение должно быть в пределах
0,34 ... 0,36. Толщина растворного шва и выравнивающих слоёв на верхней и нижней поверхностях образцов должна быть 3
... 5 мм.
Половинки кирпича накладывают друг на друга на металлической плите, установленной строго горизонтально уровню.
Поверхность кирпича предварительно смачивают водой. Цементное тесто кладут на стекло, покрытое смоченной бумагой, с
таким расчётом, чтобы толщина слоя не превышала 3 – 5 мм. Затем одну половинку кирпича укладывают на цементное тесто
и слегка прижимают, после чего верхнюю поверхность покрывают тем же тестом и на неё укладывают вторую половинку
кирпича, слегка прижимая. Вторую поверхность второй половинки кирпича также покрывают цементным тестом и
прижимают стеклом, покрытым смоченной бумагой.
Приготовленные таким образом образцы, близкие по форме к кубу, должны иметь поверхности, взаимно параллельные
и перпендикулярные боковым граням. Образцы до испытания выдерживают на воздухе в закрытом помещении в течение 3–4
суток при температуре 15
±
5°С и его относительной влажности 90 … 95%.
Для испытания образцов на сжатие применяют следующую аппаратуру и инструменты: гидравлический пресс,
штангенциркуль, измерительную металлическую линейку, поверочную лекальную линейку, щуп для замера зазора. Перед
испытанием образцы осматривают и обмеряют. Допускаемые погрешности – не более 1 мм. Каждый линейный размер
образца вычисляют как среднее арифметическое результатов трёх измерений: двух измерений параллельных рёбер, лежащих
в плоскости одной грани, и средней прямой, лежащей между этими рёбрами.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- …
- следующая ›
- последняя »
