ВУЗ:
Составители:
2.3. ГАЗОБЕТОН
В качестве газообразователя вводится тонкоизмельченный алюминиевый порошок (алюминиевая пудра ПАК-3).
Способ газообразования основан на введении в сырьевую смесь компонентов, которые способны вызвать химические
реакции с выделением в больших количествах газовой фазы. Газы, стремясь выйти из твердеющей пластической массы,
образуют пористую структуру материала – газобетона, газосиликата, газокерамики, ячеистого стекла, газонаполнителей
пластмассы и др. Вступая в химическую реакцию с Са(ОН)
2
, алюминий способствует выделению молекул водорода и
соответствующей энергии химической связи образования из простых веществ
3Са(ОН)
2
+ 2Аl + 6H
2
O = 3СаО ⋅ Al
2
O
3
⋅ 6H
2
O + 3H
2
↑ .
гидроалюминат кальция
Выделяющийся водород вспучивает цементное тесто. Ячеистое цементное тесто затвердевает. Крупный заполнитель в
нем отсутствует. Для ускорения процесса вспучивания к портландцементу добавляют примерно 10 % извести-пушонки от
его массы. Процесс газообразования продолжается примерно 15 … 20 мин.
Другой газообразователь – пергидроль (техническая перекись водорода). В щелочной среде цементного теста или
цементного раствора пергидроль разлагается с выделением кислорода
2Н
2
О
2
→ 2Н
2
О + О
2
↑ .
Молекулы кислорода вспучивают цементное тесто или строительный раствор в течение 7 … 10 мин.
2.4. ПЕНОБЕТОН
Способ пенообразования основан на введении в воду затворения вяжущих пенообразующих веществ.
Стабилизированные пузырьки пены представляют собой воздушные поры пенобетона, пеносиликата, пенокерамики и др.
В качестве стабилизаторов пены с повышением их стойкости используют столярный клей, сернокислый глинозем,
смолы и др.
Пенообразователи – соли жирных кислот – натриевые и калиевые мыла, клееканифольный пенообразователь,
алюмосульфонафтеновый пенообразователь, ГК – гидролизованная кровь, получаемая путём обработки отходов
мясокомбинатов по схеме:
техническая кровь + NaOH (едкий натрий) + FeSO
4
(железный купорос) +
+ NH
4
Cl (хлористый аммоний).
Изделия из ячеистых бетонов имеют марки 350, 400 по плотности (R
сж
= 0,7 … 1 МПа; R
изг
= 0,2 … 0,3 МПа); λ = 0,09 … 0,1
Вт/(м ⋅ К); t
пред
= 400°С.
2.5. КЕРАМЗИТОБЕТОН
Расчёт состава керамзитобетона
Определение расхода материалов на 1 м
3
керамзитобетона
1. Общий расход крупного и мелкого заполнителя:
Ц15,1З
б
−=
V
m ,
где
б
V
m
– требуемая объёмная масса сухого керамзитобетона, кг/м
3
; 1,15 – коэффициент, учитывающий воду, связанную с
цементом (15%); Ц – расход цемента, кг/м
3
, который определяют по табл. 2.1 и уточняют по табл. 2.2 и 2.3.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »
