Теплоизоляционные материалы. Корчагина О.А - 9 стр.

UptoLike

Органические материалы 75…100 °С
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ
Теплоизоляционные материалы и изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями
стандартов или технических условий на эти материалы и изделия.
Материалы и изделия должны обладать стабильными физико-механическими свойствами, не выде-
лять токсичных веществ и пыли в количествах, превышающих предельно допускаемые концентрации,
иметь нормированную влажность.
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия получают из неорганического сырья путем
его переработки. Изделия этой группы характеризуются сравнительно малой теплопроводностью
0,028…0,13 Вт/(м К) и малой плотностью 35…500 кг/м
3
. Они не горят, не гниют, сравнительно долго-
вечны и поэтому широко применяются для теплоизоляции строительных конструкций и промышленно-
го оборудования.
Сырье: горные породы, шлаки, стекло и асбест.
МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА
Получают из горных пород или металлургических шлаков. Состоит из тонких и гибких стекловид-
ных волокон диаметром 5…12 мкм и длиной 20…60 мм.
Вату, получаемую из расплава горных пород с последующим быстрым охлаждением, называют
горной ватой, а из расплава шлаковшлаковой ватой.
Высокая пористость ваты, содержащей до 95 % объема воздушных пустот, обусловливает ее хоро-
шие теплоизоляционные свойства. Вата должна содержать не менее 80…90 % тонкого волокна диамет-
ром менее
7 мкм. Ухудшает эти свойства также примесь "корольков" – затвердевших частиц шлака или горных
пород, не превращенных в волокна.
Сырье: мергели, сланцы, смеси известняков и доломитов с глинистыми и кремнеземистыми поро-
дами, металлургические шлаки.
Доменные шлакипродукт сплавления веществ, находящихся в пустой породе руды и топлива, в
основном в виде глины с флюсами (плавнями), которыми обычно являются известняк и доломит. При
выплавке 1 т чугуна в среднем получается 0,6-0,75 т шлака.
По своему составу доменный шлак напоминает цементный клинкер: СаО – 30…50 %, SiO
2
– 28…30
%, Al
2
O
3
– 8…24 %, MnO – 1…3 %, MgO – 1…18 %. Их общее содержание 90…95 %.
Химический состав портландцемента СаО – 63…66 %, SiO
2
– 21…24 %, Al
2
O
3
– 4,8 %, Fe
2
O
3
– 2…4 %,
MgO – 0,5…5 % и т.д. [SO
3
– 0,3…1 %, Na
2
O + + K
2
O – 0,4…1 %, TiO
2
+ Cr
2
O
3
– 0,2…0,5 %, P
2
O
5
0,1…0,3 %].
Мергелиизвестняки (в основном из СаСО
3
и 20 %, а иногда и более, глинистых примесей).
Мергелистые известняки (известняки + глинистые примеси 6…20 %).
В известняках глины не более 6 %.
Глинистые сланцыметаморфические горные породы, образовавшиеся из глин, цвет черный или
темно-серый.
Кремнеземистые породыдиатомит (в основном SiO
2
), трепел
(в основном SiO
2
аморфный). Содержание SiO
2
75…96 %.
Производство ваты состоит из двух основных процессов: расплавления сырьевой смеси и пре-
вращения расплава в волокна.
Расплав сырья получают в шахтных печах (вагранках), имеющих высоту 3…6 м и внутренний диа-
метр 0,75…1,5 м, при t = 1500…1800 °С (зона плавления). Вытекающий из нижней части печи через
отверстие 20…
30 мм расплав разбивают струей пара или сжатого воздуха на отдельные капли. Капли, пролетая вдоль
камеры волокнообразователя, вытягиваются в волокна, затвердевают и падают на пол камеры, пред-