Проект конструкторско-технологической подготовки производства к запуску модели изделия (коллекции моделей) применительно к технологическому процессу швейного предприятия. Корнилова Н.Л - 28 стр.

UptoLike

28
На одной из основных деталей составляется спецификация всех лекал по
видам материалов. Для моделей с асимметричным решением деталей лекала пра-
вой и левой сторон изделия строят отдельно. Симметричные детали (кокетки, во-
ротники, обтачки горловин, пояса и др.) строят целиком. На лекалах всех деталей
указывают габаритные размеры, основные измерения в соответствии с табелем
технических измерений. По срезам деталей условными обозначениями отмечают
величины и характер технологических деформаций. При разработке основных и
производных деталей пользуются методикой /28/.
В пояснительной записке приводят образец оформления одного или не-
скольких лекал основных деталей в произвольном масштабе. Для производных
деталей из всех видов материалов необходимо привести схему их построения с
обоснованием вносимых изменений, выбранных способов формообразования и
принятого способа трансформации основных лекал или шаблонов. Комплект ле-
кал в натуральную величину, надлежащим образом оформленный, представляется
на защите в отдельном конверте формата А3 или А2, на лицевой стороне которого
должна содержаться следующая информация:
- зарисовка модели,
- номер модели,
- типоразмеророст,
- спецификация лекал,
- фамилия и подпись разработчика,
- фамилия и подпись руководителя, проверившего правильность оформле-
ния лекал.
6.2. Разработка рабочих чертежей вспомогательных лекал
Вспомогательные лекала используют в процессе изготовления швейного
изделия. Перед разработкой вспомогательных лекал необходимо проанализиро-
вать технологический процесс изготовления изделия, определить основные участ-
ки внутрипроцессного контроля, обосновать необходимость введения операций
намелки и подрезки, выделить детали и узлы, а также их участки, которые могли
бы служить ориентирами при сборочно-монтажных операциях.
Вспомогательных лекал не должно быть слишком много , чтобы не пере-
гружать технологический процесс ручными операциями , но в то же время их ко-
личество должно обеспечивать качественную обработку и сборку изделия.
При обосновании их количества необходимо учитывать следующие факто-
ры:
1) вид швейного изделия, модель, категория качества;
2) свойства используемых материалов;
3) методы обработки, применяемое оборудование, средства малой механизации;
4) точность разрабатываемой конструкции;
5) точность кроя;
      На одной из основных деталей составляется спецификация всех лекал по
видам материалов. Для моделей с асимметричным решением деталей лекала пра-
вой и левой сторон изделия строят отдельно. Симметричные детали (кокетки, во-
ротники, обтачки горловин, пояса и др.) строят целиком. На лекалах всех деталей
указывают габаритные размеры, основные измерения в соответствии с табелем
технических измерений. По срезам деталей условными обозначениями отмечают
величины и характер технологических деформаций. При разработке основных и
производных деталей пользуются методикой /28/.
      В пояснительной записке приводят образец оформления одного или не-
скольких лекал основных деталей в произвольном масштабе. Для производных
деталей из всех видов материалов необходимо привести схему их построения с
обоснованием вносимых изменений, выбранных способов формообразования и
принятого способа трансформации основных лекал или шаблонов. Комплект ле-
кал в натуральную величину, надлежащим образом оформленный, представляется
на защите в отдельном конверте формата А3 или А2, на лицевой стороне которого
должна содержаться следующая информация:
      - зарисовка модели,
      - номер модели,
      - типоразмеророст,
      - спецификация лекал,
      - фамилия и подпись разработчика,
      - фамилия и подпись руководителя, проверившего правильность оформле-
         ния лекал.

              6.2. Разработка рабочих чертежей вспомогательных лекал

      Вспомогательные лекала используют в процессе изготовления швейного
изделия. Перед разработкой вспомогательных лекал необходимо проанализиро-
вать технологический процесс изготовления изделия, определить основные участ-
ки внутрипроцессного контроля, обосновать необходимость введения операций
намелки и подрезки, выделить детали и узлы, а также их участки, которые могли
бы служить ориентирами при сборочно-монтажных операциях.
      Вспомогательных лекал не должно быть слишком много, чтобы не пере-
гружать технологический процесс ручными операциями, но в то же время их ко-
личество должно обеспечивать качественную обработку и сборку изделия.
      При обосновании их количества необходимо учитывать следующие факто-
ры:
1) вид швейного изделия, модель, категория качества;
2) свойства используемых материалов;
3) методы обработки, применяемое оборудование, средства малой механизации;
4) точность разрабатываемой конструкции;
5) точность кроя;

                                     28