ВУЗ:
Составители:
диэлектриков. При массовом производстве изделий одинаковой формы и размеров применение пластических масс
обеспечивает высокую производительность труда.
В качестве связующего вещества используют фенолоформальдегидные, крезолоформальдегидные,
анилиноформальдегидные, карбамидо-формальдегидные, меламиноформальдегидные, фурфурольные, кремнийорганические
и другие смолы. На основе этих смол с разными наполнителями отечественная промышленность выпускает более 60 марок
порошков, обладающих различными свойствами, для производства деталей радиоэлектронной аппаратуры.
Фенолоформальдегидные смолы получают посредством нагревания в закрытом котле водяного раствора фенола.
В результате реакции поликонденсации выделяется и осаждается на дне котла коричневая масса, которая и является
синтетической смолой.
Гетинакс получают горячей прессовкой бумаги, пропитанной фенолоформальдегидной смолой или другими смолами
этого же типа. Для производства используется прочная и нагревостойкая пропиточная бумага. Пропитку производят с
помощью водной суспензии формальдегидной смолы. Листы бакелизированной бумаги после их сушки собирают в пакеты,
и эти пакеты прессуют на гидравлических прессах при температуре 160°С под давлением 10 … 12 МПа. Во время
прессования смола сначала размягчается, заполняя поры между листами и волокнами, а затем затвердевает. В результате
волокнистая основа связывается в прочный монолитный материал.
Слоистое строение гетинакса приводит к анизотропии свойств. Так, удельное объёмное сопротивление гетинакса вдоль
слоёв в 50 – 100 раз ниже, чем поперёк; электрическая прочность вдоль слоёв в 5 – 8 раз ниже, чем поперёк.
Гетинакс относится к числу сильнополярных диэлектриков, так как волокнистая основа и пропитывающее вещество
обладают полярными свойствами. Его электрическая прочность (перпендикулярно слоям) составляет около 30 МВ/м.
Для изготовления печатных схем низкочастотных цепей радиоаппаратуры используют фольгированный гетинакс. В
настоящее время выпускается около десяти марок такого материала. Он представляет собой гетинакс, облицованный с одной
или с двух сторон электрической красно-медной фольгой толщиной 0,035 … 0,05 мм. Требуемый рисунок печатной схемы
получают путём избирательного травления.
Текстолит – пластик, аналогичный гетинаксу, но его изготавливают из пропитанной хлопчатобумажной ткани.
4.10. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛАСТМАССЫ
Компаундами называют смеси различных изоляционных веществ (смол, битумов, эфиров, целлюлозы и т.д.), которые
переводят в жидкое состояние чаще всего путём разогрева до достаточно высокой температуры; затвердевание происходит
при охлаждении расплавленного компаунда. Такие компаунды часто называют
термокомпаундами.
Для электронной аппаратуры, состоящей из элементов, чувствительных к воздействию повышенной температуры,
большое значение получили компаунды, отверждающиеся при комнатной или несколько более высокой температуре
вследствие полимеризации, протекающей благодаря вводимым в их состав специальным отвердителям.
По назначению различают две основные группы компаундов: пропиточные и заливочные. Последние используют для
заполнения сравнительно больших полостей, промежутков между различными деталями, защиты изоляции от увлажнения,
увеличения пробивного напряжения, улучшения теплоотвода, повышения механической прочности и т.д.
По свойствам компаунды подразделяют на термопластичные и термореактивные. Термопластичные компаунды
размягчаются при нагревании (для пропитки или заливки) и отвердевают при охлаждении. К их числу относятся битумные
компаунды.
Битумами называют группу нефтяных аморфных термопластичных материалов, которые представляют собой
сложные смеси углеводородов.
Термореактивные компаунды необратимо отверждаются в результате происходящих в жидком состоянии химических
реакций. Они, как правило, обладают более высокой нагревостойкостью по сравнению с термопластичными компаундами,
так как при нагревании уже не размягчаются. Однако заливка термореактивным компаундом практически исключает
возможность ремонта детали или прибора в случае их повреждения. К числу термореактивных относятся компаунды на
основе полиэфирных, кремнийорганических и эпоксидных смол. Наиболее широкое распространение в электронной технике
получили
эпоксидные компаунды, отличающиеся высокой механической прочностью, высокой нагревостойкостью, а также
хорошими электрическими свойствами. Эти компаунды представляют собой композиции на основе эпоксидных смол и
отвердителей (различных химических соединений, вступающих в реакцию с функциональными группами эпоксидных смол или
являющихся катализаторами отверждения). Кроме смолы и отвердителя в компаундах могут быть пластификаторы,
наполнители, разбавители и т.д. В зависимости от состава имеются компаунды, отверждающиеся при комнатной температуре
или при подогреве.
Эпоксидные смолы являются продуктами поликонденсации хлорированных глицеринов с двухатомными фенолами в
щелочной среде.
Эпоксидная смола как таковая не обладает технически необходимыми свойствами и поэтому не интересна для
практического использования. Под влиянием отвердителей на холоде или при нагревании эпоксидные смолы претерпевают
такое химическое изменение, которое делает их ценными для практического применения.
Эпоксидные компаунды обладают малой усадкой при затвердевании, исключительной прочностью и весьма высокими
влагозащитными свойствами.
Компаунды широко применяют для пропитки и заливки отдельных узлов электро- и радиоаппаратуры:
трансформаторов, дросселей, конденсаторов. Их используют также для герметизации и опрессовки дискретных
полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. Некоторые разновидности эпоксидных компаундов обладают
высокой оптической однородностью и прозрачностью к излучению в видимой и ближней инфракрасной областях спектра.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »
