Метрология, стандартизация и сертификация. Коротков В.С - 91 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

91
инструмента, на который указаны нормы точности. Строго говоря, для этих элемен-
тов нормируется только одно отклонение, соответствующее номинальному профи-
лю, а именно верхнее отклонение (es) для d
1
и нижнее отклонение (EI) для D, и не
нормируется нижнее отклонение (ei) для d
1
и верхнее отклонение (ES) для D.
Для метрической резьбы не нормируются требования к точности шага (Р) и
угла профиля резьбы (α). Это объясняется тем, что нормирование точности этих
элементов связано со средним диаметром (d
2
, D
2
). Допуск на средний диаметр яв-
ляется суммарным, т. е. он включает в себя не только допуск на средний диаметр, но
и компенсации погрешностей изготовления угла профиля и шага резьбы.
Средний диаметр, учитывающий погрешности шага и профиля называют
приведенным средним диаметром резьбы и для него нормируются требования к
точности изготовления.
При изготовлении резьбы отклонения отдельных элементов резьбы зависят от
погрешностей отдельных составляющих технологического процесса. Так, погреш-
ность шага резьбы зависит от погрешности шага ходового винта станка, а угол
профиля – от неточности заточки угла профиля инструмента и его установки отно-
сительно оси резьбы.
Однако влияние ошибок шага и профиля у резьбы с прямолинейной образую-
щей профиля можно устранить (компенсировать) за счет уменьшения среднего диа-
метра болта или за счет увеличения среднего диаметра гайки, для того чтобы обес-
печить свинчиваемость деталей, т. е. обеспечить сборку.
Следует помнить, что резьбовые поверхности болта и гайки никогда не сопри-
касаются по всей поверхности, а касаются только на отдельных участках. Основное
требование для крепежной резьбы заключается в обеспечении свинчивания болта и
гайки (основное служебное назначение). Поэтому представляется возможным изме-
нять средний диаметр у болта или гайки и добиваться свинчиваемости при ошибках
шага и профиля. В результате компенсации этих ошибок появится зазор в несколь-
ких местах сопряжения. Часто в контакте находятся лишь 2–3 витка.
Компенсация ошибок шага
Погрешность шага у резьбы бывает двух видов: местная погрешность (внут-
ришаговая) и прогрессирующая погрешность (растяжка шага). Компенсация по-
грешности осуществляется для прогрессирующей погрешности.
Прогрессирующая погрешность возникает при нарезании резьбы резцом на
токарном станке. Она появляется из-за неточностей ходового винта станка и кине-
матической погрешности его привода, и возрастает с увеличением длины резьбы.
При нарезании резьбы плашками и метчиками прогрессирующая погрешность
отсутствует.
В основном контроль прогрессирующей погрешности производится для ходо-
вых резьб, которые, как правило, имеют большую длину.
Сущность компенсации ошибок шага заключается в увеличении (для болта) и
уменьшении (для гайки) среднего диаметра резьбы на величину компенсации.
На рис. 4.36 показано резьбовое соединение до и после компенсации погреш-
ности шага. После компенсации погрешности уменьшается количество витков резь-
бы, находящихся в зацеплении. Рассмотрим выносной элемент I подробно (рис.
4.37). Зная в треугольнике длину одного катета и величину противолежащего угла,
находим длину другого катета. Из полученного выражения определяем fp [2, 3, 10].

Страницы