Метрология, стандартизация и сертификация. Коротков В.С - 94 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

94
Величину f можно найти из треугольни-
ка АВС (рис.4.39). Применив теорему си-
нусов получим:
,
22
-180Sin
2
Sin
АС
АВ
АВ=0,5 · f ,
АС=h/cos(Δ /2).
После всех преобразований получим
для метрической резьбы:
f ≈ 0,36 · P · Δ /2, мкм,
где Δ /2, мин.
Значение приведенного диаметра
для внутренней резьбы гайки определяют
по формуле:
D
2пр
= D
2д
– fp – f ,
D
2д
– действительное (измеренное) значе-
ние среднего диаметра гайки, мм
Значение приведенного диаметра
для наружной резьбы болта определяют по формуле:
d
2пр
= d
2д
+ fp + f ,
d
2д
– действительное (измеренное) значение среднего диаметра болта, мм
Зазор в резьбовом соединении определяется по формуле:
S = D
2пр
– d
2пр.
Суммарный допуск среднего диаметра резьбы, который приводится в стандар-
те, фактически включает в себя допуск на средний диаметр и значение возможной
компенсации. Часто этот допуск делят на три равные части.
Td
2
(TD
2
) = T'd
2
(T'D
2
) + fp + f ,
T'd
2
(T'D
2
) – допуск только на средний диаметр.
Измерить непосредственно приведенный средний диаметр нельзя, так как он
не существует как расстояние между двумя точками. Он представляет собой услов-
ный диаметр сопряженных резьбовых поверхностей. Поэтому для определения зна-
чения приведенного среднего диаметра резьбы (D
2пр
, d
2пр
) необходимо измерить от-
дельно средний диаметр(D
2д
, d
2д
), длину свинчивания (P·z) и половину угла профи-
ля ( /2). По погрешностям этих элементов рассчитать диаметральные компенсации
(fp, f ) и потом расчетом определить значение приведенного среднего диаметра
резьбы. Значение этого среднего диаметра и должно находится в пределах допуска,
установленного в стандарте.
Поля допусков элементов метрической резьбы
Принципиальный подход к нормированию точности элементов резьбы и обра-
зованию сопряжений аналогичен нормированию требований к точности гладких
элементов деталей, но имеет и свои особенности.
Рис. 4.39. Схема для определения величины
компенсации погрешности угла профиля (fa)

Страницы