Управление энергетическим производством. Коршунова Л.А - 38 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

38
горения в топке. Технический минимум нагрузки паровых турбин и
котлов среднего давления составляет 15 – 25% их номинальной мощно-
сти. Для турбин, котлов и блоков высокого и сверхвысокого давления
технический минимум значительно выше (до 60% номинальной мощно-
сти).
2. Верхний предел рабочей зоны агрегата – это максимально дли-
тельная мощность, которая может быть равна номинальной
мощности
или превышать ее (при возможности перегрузки). Допустимая пере-
грузка определяется для каждого агрегата соответствующими заводски-
ми расчетами и станционными испытаниями и фиксируется в эксплуа-
тационных инструкциях. Возможности перегрузки для различных агре-
гатов различны и зависят от типа, начальных параметров и единичной
мощности.
3. Маневренность агрегата – это большая или меньшая скорость
его пуска и изменение его нагрузки. Длительность пуска турбоагрегата,
от подготовительных операций (прогрев паропровода, пуск циркуляци-
онных насосов и пр.) до синхронизации и включения генератора в сеть,
колеблется в широких пределах в зависимости от начальных парамет-
ров, единичной мощности и конструкции турбины. Общая длительность
пуска и подъема нагрузки до номинальной величины
для турбин сред-
него давления находится в пределах 2-х часов. С повышением началь-
ных параметров пара длительность пусковых операций резко возраста-
ет, т.к. необходимо точно выдерживать расчетные условия и нагрузки
во всех переходных режимах пуска и нагружения в связи с работой де-
талей и узлов агрегата в условиях высоких
температур и давлений. Дли-
тельность пуска (растопки) котла от холодного состояния до включения
в паропровод находится в пределах от 2 до 6 часов в зависимости от
типа, параметров и производительности котла, вида топлива и конст-
рукции топки. Подъем нагрузки котла от 0 до ее номинальной величи-
ны занимает около одного часа.
4.Оперативная надежность
оборудования тепловых электростан-
ций, обеспечивающая бесперебойность их работы, зависит в первую
очередь от качества изготовления станционных агрегатов, их монтажа и
эксплуатационного обслуживания, а также от вида и качества исполь-
зуемого топлива, от бесперебойности его поступления в бункера ко-
тельной, от качества конструктивного и технологического исполнения
вспомогательного оборудования станции.
5. Длительность ремонтного
простоя большое значение имеет при
напряженном балансе мощности в энергетике. Определяется периодич-
ностью ремонтов и продолжительностью каждого ремонта. Длитель-

Страницы