Способы обработки материалов. Корягин С.И - 113 стр.

графитовые материалы используются для изготовления кон-
тактных щеток, нагревательных элементов, резисторов для ра-
диотехнической промышленности. В производстве графитовых
материалов применяются как природный, так и полученный
искусственно (пирографит) путем высокотемпературной тер-
мической обработки нефтяного и каменного коксов, а также
методом осаждения из газообразных углеводов. Пирографит
имеет более высокую степень чистоты, стабильность свойств.
    В производстве композиционных материалов в качестве ар-
мирующих элементов используют углеродные волокна, полу-
чаемые из органических волокон путем специальной термиче-
ской обработки.
    Подшипники скольжения на основе углеграфитных мате-
риалов способны работать без смазки в диапазоне температур
от -200 до +2000°С, со скоростями скольжения до 100 м/с, в том
числе и в агрессивных средах, кроме работы в среде осушенных
газов и в вакууме. Для изготовления поршневых колец ком-
прессоров, уплотнителей колец, подшипниковых вкладышей
центробежных и гидронасосов применяют углеродные обожен-
ные (АО-600, АО-1500) и графитизированные (АГ-1500) мате-
риалы, а также эти материалы с пропиткой баббитом
(АО-600-Б83), свинцово-оловянистым сплавом (АО-600-СО5,
АГ-1500-Б83) и др. При этом увеличивается прочность в
1,5...2 раза, но снижается температура эксплуатации.
    На основе фторопласта-4 и углеродных наполнителей про-
изводят графитопластовые материалы марок 7В-2А, АФГМ,
АФГ-80ВС, а при использовании эпоксидно-кремнийоргани-
ческого связующего – АМС-1, АМС-3, АМС-5.
    Для изготовления деталей сухого трения, работающих в аг-
рессивных средах, при высоких нагрузках и скоростях сколь-
жения используют графитизированные материалы с пропиткой
полимерными связующими (НИГРАН, НИГРАН-В).
    Свойства некоторых углеграфитовых материалов приведены
в табл. 25.
                                                           115