Способы обработки материалов. Корягин С.И - 180 стр.

UptoLike

182
Форма заточки передней поверхности резцов с пластинками
из твердого сплава имеет большое число разновидностей:
- плоская, с положительным передним углом для обработки
серого чугуна, бронзы и других хрупких материалов (рис. 10,
а);
- плоская, с отрицательной фаской для обработки ковкого
чугуна, стали и стального литья с σ
в
<800 Н/мм
2
(рис. 10, б и в);
- криволинейная, с отрицательной фаской для обработки
стали с σ
в
<800 Н/мм
2
при необходимости завивания и дробле-
ния стружки (рис. 10, г, д);
- плоская, с отрицательным передним углом для черновой
обработки стали и стального литья с σ
в
>800 Н/мм
2
или при то-
чении с ударами в условиях жесткой технологической системы
(рис. 10, е);
- криволинейная, с отрицательной фаской для обработки не-
ржавеющих сталей с σ
в
<=850 Н/мм
2
(рис. 10, ж);
- криволинейная, с отрицательной фаской для обработки ма-
териалов с σ
в
до 1300 Н/мм
2
(рис. 10, з);
- плоская, с отрицательным передним углом для обработки
материалов с σ
в
>=1200 Н/мм
2
(рис. 10, и).
Ширина фаски f выполняется в пределах 0,1...0,6 мм для
расточных, отрезных и прорезных резцов и в пределах от 0,15
до 1,2 мм для проходных и подрезных резцов. Радиус вершины
r назначают в пределах от 0,5 до 2,5 мм у проходных и подрез-
ных резцов и от 0,5 до 1,6 мм у расточных резцов (рис. 10, д
).
На передней поверхности для облегчения отвода сливной
стружки, ее завивания или ломания иногда выполняют крупно-
размерные с радиусом 4...18 мм или мелкоразмерные с радиу-
сом 0,5...3 мм лунки, порожки, уступы.
Стружка завивается тем круче, чем меньше радиус R вы-
кружки лунки и чем ближе она расположена к режущей кромке.
Мелкоразмерная лунка имеет
небольшую ширину (не более
3 мм) и глубину до 0,1...0,5 мм, может быть замкнутой или не-
замкнутой с выходом в обе стороны (отрезные резцы) или в од-
ну сторону.
    Форма заточки передней поверхности резцов с пластинками
из твердого сплава имеет большое число разновидностей:
    - плоская, с положительным передним углом для обработки
серого чугуна, бронзы и других хрупких материалов (рис. 10,
а);
    - плоская, с отрицательной фаской для обработки ковкого
чугуна, стали и стального литья с σв <800 Н/мм2 (рис. 10, б и в);
    - криволинейная, с отрицательной фаской для обработки
стали с σв<800 Н/мм2 при необходимости завивания и дробле-
ния стружки (рис. 10, г, д);
    - плоская, с отрицательным передним углом для черновой
обработки стали и стального литья с σв>800 Н/мм2 или при то-
чении с ударами в условиях жесткой технологической системы
(рис. 10, е);
    - криволинейная, с отрицательной фаской для обработки не-
ржавеющих сталей с σв <=850 Н/мм2 (рис. 10, ж);
    - криволинейная, с отрицательной фаской для обработки ма-
териалов с σв до 1300 Н/мм2 (рис. 10, з);
    - плоская, с отрицательным передним углом для обработки
материалов с σв >=1200 Н/мм2 (рис. 10, и).
    Ширина фаски f выполняется в пределах 0,1...0,6 мм для
расточных, отрезных и прорезных резцов и в пределах от 0,15
до 1,2 мм для проходных и подрезных резцов. Радиус вершины
r назначают в пределах от 0,5 до 2,5 мм у проходных и подрез-
ных резцов и от 0,5 до 1,6 мм у расточных резцов (рис. 10, д).
    На передней поверхности для облегчения отвода сливной
стружки, ее завивания или ломания иногда выполняют крупно-
размерные с радиусом 4...18 мм или мелкоразмерные с радиу-
сом 0,5...3 мм лунки, порожки, уступы.
    Стружка завивается тем круче, чем меньше радиус R вы-
кружки лунки и чем ближе она расположена к режущей кромке.
Мелкоразмерная лунка имеет небольшую ширину (не более
3 мм) и глубину до 0,1...0,5 мм, может быть замкнутой или не-
замкнутой с выходом в обе стороны (отрезные резцы) или в од-
ну сторону.
182