Способы обработки материалов. Корягин С.И - 198 стр.

   Вольфрам является наиболее тугоплавким материалом, на-
ряду с этим он и его сплавы обладают высокой механической
прочностью и твердостью; предел прочности на растяжение до-
ходит до 1400 МН/м2 и твердость – до НВ 490.
   Вольфрам плохо подается обработке резанием; это объясня-
ется его исключительно высокими хрупкостью, твердостью,
теплостойкостью, высоким абразивным воздействием. Другим
недостатком вольфрама является склонность к образованию
нестойких окисных пленок, вследствие этих причин инстру-
менты из быстрорежущей стали быстро тупятся, вызывая вы-
крашивание на обрабатываемой поверхности. Поэтому при об-
работке резанием вольфрама применяют остро заточенный
твердосплавный инструмент с большими значениями передних
углов. Процесс стружкообразования при резании вольфрама
протекает по схеме хрупкого разрушения, при этом обработан-
ная поверхность детали имеет ярко выраженную шерохова-
тость. При обработке вольфрама плотностью не менее 85% с
относительно низкими скоростями резания образуется мелко-
дробленая форма стружки. По мере увеличения скорости реза-
ния достигается переход на непрерывную стружку (при этом
снижается шероховатость поверхности). Для токарной обработ-
ки нелегированного вольфрама высокой плотности твердо-
сплавными резцами рекомендуются следующие режимы
резания: для черновой обработки S=0,25...0,3 мм/об, V=
= 46...61 м/мин; для чистовой – S=0,18...0,23 мм/об, V=
= 61...91 м/мин.
   Обрабатываемость вольфрама резанием, ввиду его высокой
хрупкости, сильно зависит от вида операции. Вероятность от-
калывания и растрескивания получаемой при обработке по-
верхности детали особенно велика на операциях, связанных с
ударным воздействием инструмента, например при фрезерова-
нии. При точении вольфрама сила резания характеризуется вы-
сокой радиальной составляющей, что вызывает повышенный
износ вершины инструмента. Поэтому обработку ведут с не-
большими глубинами резания (t=1,5 мм).
200