Способы обработки материалов. Корягин С.И - 216 стр.

UptoLike

218
Заточку ножей обычно производят по задней грани, обеспе-
чивая угол β=45°, применяют также двойную заточку ножей.
Угол резания δ выбирают в диапазоне 55...80° в зависимости от
твердости породы. Чем тверже древесина, тем больше угол ре-
зания.
Рис. 19. Ножевая головка:
1 – планка; 2 – регулировочный винт; 3 – нож; 4 – прижимная
планка; 5 – распорный винт; 6 – корпус головки
Фасонную обработку древесины производят на фрезерных
станках. Используются как цилиндрические и фасонные фрезы,
крепящиеся на цилиндрической оправке в шпинделе станка, так
и концевые, крепящиеся непосредственно в шпинделе станка.
Пазовые и прорезные фрезы выполняют с косой заточкой
боковых поверхностей зубьев под углом 1,5...3,0° для создания
зазора между боковой поверхностью фрезы и обрабатываемой
поверхностью
с целью снижения сил трения. Заточка фрез про-
изводится по передней поверхности. При обработке на копиро-
   Заточку ножей обычно производят по задней грани, обеспе-
чивая угол β=45°, применяют также двойную заточку ножей.
Угол резания δ выбирают в диапазоне 55...80° в зависимости от
твердости породы. Чем тверже древесина, тем больше угол ре-
зания.




                         Рис. 19. Ножевая головка:
      1 – планка; 2 – регулировочный винт; 3 – нож; 4 – прижимная
             планка; 5 – распорный винт; 6 – корпус головки

   Фасонную обработку древесины производят на фрезерных
станках. Используются как цилиндрические и фасонные фрезы,
крепящиеся на цилиндрической оправке в шпинделе станка, так
и концевые, крепящиеся непосредственно в шпинделе станка.
   Пазовые и прорезные фрезы выполняют с косой заточкой
боковых поверхностей зубьев под углом 1,5...3,0° для создания
зазора между боковой поверхностью фрезы и обрабатываемой
поверхностью с целью снижения сил трения. Заточка фрез про-
изводится по передней поверхности. При обработке на копиро-
218