Составители:
273
Голтовка – это процесс обработки поверхностей небольших
деталей, основанный на истирании деталей, голтовочных мате-
риалов, абразивов и жидкости во вращающемся барабане. При
правильно подобранном материале и режиме голтовки не толь-
ко заглаживаются неровности поверхностей предметов, но и
последние полируются так, что их поверхность приобретает
зеркальный блеск. Голтовка заменяет ручное шлифование и по
-
лирование. Голтовке подвергаются детали размером до 150 мм
и весом до 1 кг, которые сложно шлифовать и полировать. При
голтовке снятие материала производится неравномерно: наи-
большее – на ребрах и углах, наименьшее – на плоских поверх-
ностях. Обрабатываемые детали не должны иметь больших де-
фектов поверхности. Голтовку проводят с целью: сгладить по-
верхность изделий;
получить поверхность с разной степенью
глянца; удалить продукты коррозии и окалины, оставшиеся по-
сле термической обработки; удалить остатки флюсов от сварки;
упрочнить поверхность мягких металлов, например латуни. В
качестве голтовочных материалов используют стеклянные ша-
рики, деревянные брусочки, фруктовые косточки и др. Напри-
мер, стеклянные шарики очень эффективно используются для
голтовки янтарных
бус. Голтовочные материалы могут состоять
и из смеси, например, глинозема, боксита и карборунда разной
зернистости. Размеры голтующих тел влияют на продолжи-
тельность голтовки и на качество получаемой поверхности.
При выборе размеров голтующих тел руководствуются сле-
дующими принципами:
- в процессе голтовки размеры голтующих тел уменьшают-
ся;
- при голтовке ребер и
острых выступов более эффективны
крупные голтующие тела;
- для голтовки плоских поверхностей применяют малые
голтующие тела, при этом скорость голтовки снижается, зато
качество обработки поверхности получается более равномер-
ным;
- голтующую способность тел можно восстановить введени-
ем различных абразивов (корунд, наждак, раздробленный фар-
фор, пемза, кварцевый песок). В качестве жидкости обычно ис
-
Голтовка это процесс обработки поверхностей небольших
деталей, основанный на истирании деталей, голтовочных мате-
риалов, абразивов и жидкости во вращающемся барабане. При
правильно подобранном материале и режиме голтовки не толь-
ко заглаживаются неровности поверхностей предметов, но и
последние полируются так, что их поверхность приобретает
зеркальный блеск. Голтовка заменяет ручное шлифование и по-
лирование. Голтовке подвергаются детали размером до 150 мм
и весом до 1 кг, которые сложно шлифовать и полировать. При
голтовке снятие материала производится неравномерно: наи-
большее на ребрах и углах, наименьшее на плоских поверх-
ностях. Обрабатываемые детали не должны иметь больших де-
фектов поверхности. Голтовку проводят с целью: сгладить по-
верхность изделий; получить поверхность с разной степенью
глянца; удалить продукты коррозии и окалины, оставшиеся по-
сле термической обработки; удалить остатки флюсов от сварки;
упрочнить поверхность мягких металлов, например латуни. В
качестве голтовочных материалов используют стеклянные ша-
рики, деревянные брусочки, фруктовые косточки и др. Напри-
мер, стеклянные шарики очень эффективно используются для
голтовки янтарных бус. Голтовочные материалы могут состоять
и из смеси, например, глинозема, боксита и карборунда разной
зернистости. Размеры голтующих тел влияют на продолжи-
тельность голтовки и на качество получаемой поверхности.
При выборе размеров голтующих тел руководствуются сле-
дующими принципами:
- в процессе голтовки размеры голтующих тел уменьшают-
ся;
- при голтовке ребер и острых выступов более эффективны
крупные голтующие тела;
- для голтовки плоских поверхностей применяют малые
голтующие тела, при этом скорость голтовки снижается, зато
качество обработки поверхности получается более равномер-
ным;
- голтующую способность тел можно восстановить введени-
ем различных абразивов (корунд, наждак, раздробленный фар-
фор, пемза, кварцевый песок). В качестве жидкости обычно ис-
273
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 269
- 270
- 271
- 272
- 273
- …
- следующая ›
- последняя »
