Способы обработки материалов. Корягин С.И - 276 стр.

   По существу электролитическое обезжиривание можно счи-
тать обезжириванием в щелочном растворе с применением
электрического тока. К эмульгированию, диспергированию и
растворению добавляется механическое действие пузырьков
газов, выделяющихся на электродах (один из которых является
обрабатываемой деталью). Таким образом, время электролити-
ческой очистки значительно меньше, чем при обезжиривании
без электрического тока. Требуемую плотность тока
10 30 А/дм2 обеспечивают необходимой щелочностью рас-
твора (соли NaCl или Na2SO4 в растворе неприемлемы) и по-
вышением температуры раствора до 60 100°С.
   Из предшествующего анализа факторов, влияющих на про-
цесс электролитического обезжиривания, видно, что состав
растворов в данном случае не имеет такого большого значения,
как состав некоторых растворов при гальванической металли-
зации.
   В настоящее время найден определенный ассортимент от-
дельных компонентов раствора электролитического обезжири-
вания, который можно считать почти установившимся. К ранее
применяемым материалам – едкому натру и соде, придающим
электролиту необходимую щелочность и электрическую прово-
димость – в настоящее время добавились вещества, которые
благодаря своим физико-химическим свойствам облегчают
обезжиривание. Это прежде всего силикаты с самым различ-
ным соотношением Na2O: SiO2 и фосфаты. Цианиды для этих
целей перестают применять потому, что их функции при обез-
жиривании могут быть выполняемы другими, неядовитыми и
более устойчивыми, компонентами раствора. Отказались также
и от применения буры. По некоторым данным, алюминат на-
трия и винный камень могут защищать цинк и алюминий от
воздействия электролита обезжиривания, но в больших мас-
штабах эти вещества не применяются.
   В настоящее время используются также электролиты, со-
держащие поверхностно-активные вещества. В табл. 52 приве-
дены составы растворов наиболее распространенных электро-
литов обезжиривания.
278