Способы обработки материалов. Корягин С.И - 28 стр.

рода в легированной стали находится в пределах 0,40-0,74 %.
Легирование производится преимущественно кремнием, мар-
ганцем и хромом, а для особо ответственных деталей вводятся
также никель, вольфрам и ванадий.
    На предел выносливости стали влияет также состояние по-
верхности образца, так как наружные дефекты могут являться
концентраторами напряжений и причиной образования устало-
стных трещин. Обезуглероживание поверхности также сущест-
венно снижает усталостную прочность стали.
    Оптимальным пределом твердости для рессор, обес-
печивающим максимальный предел выносливости, является
HRC 39...44.
    Упругие и прочностные свойства пружинной стали повы-
шаются при применении изотермической закалки.
    Для пружин, работающих при повышенных температурах
или в коррозионно-активных средах, применяют теплоустойчи-
вую и нержавеющую сталь разных марок, легированную значи-
тельными количествами хрома, никеля, вольфрама и молибде-
на.
    Сталь для холодной высадки изготовляется в виде прутков
круглого и шестигранного сечений. Выпускается два вида ста-
лей: горячекатаная (термически обработанная и без термиче-
ской обработки, с обычным классом точности по допускаемым
отклонениям) и калиброванная (зачастую в шлифованном виде,
с 4-м классом точности по допускаемым отклонениям). Для
выпуска применяются следующие марки стали: 10, 25, 30, 35,
40, 45, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 38ХА, 20Г2, 40ХН, 15ХФ,
20ХФ, 30ХМА, 20ХГСА, 30ХГС.
    Сталь для отливок (табл. 8) предназначается для производ-
ства фасонных деталей, получаемых отливкой в земляные и ме-
таллические формы (кокили) или методами точного литья.
                                                       Таблица 8
            Назначение и свойства стали для отливок
  Марка                     Назначение и свойства
 15Л, 20Л        Мульды разливочных машин, шайбы, крышки
              цилиндров, шлаковые ковши, поддоны, арматура пе-

30