Способы обработки материалов. Корягин С.И - 293 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

295
Электролит скоростного серебрения выгодно применять для
осаждения толстых серебряных покрытий (до нескольких мк).
Для декоративного серебрения этот электролит не применяют.
Цинкование относится к наиболее распространенным про-
цессам электрохимической обработки поверхностей стальных
изделий. Это объясняется прежде всего тем, что цинковое по-
крытие (особенно после дополнительной обработки, например
хроматированием, фосфатированием и т.п
.) устойчиво против
воздействия атмосферы и воды, а сам процесс цинкования от-
носительно дешев и прост. Анодное защитное действие цинко-
вых покрытий стали и черных металлов используется повсюду
для тех деталей, которые подвергаются воздействиям атмосфе-
ры или воды. Однако анодный характер покрытий проявляется
только при температуре воды примерно до 60 °С. При
более
высокой температуре потенциалы изменяются, и цинк стано-
вится по отношению к железу катодом. Поэтому для деталей,
которые будут подвергаться воздействиям горячей воды (на-
пример, бойлеров), требуется, чтобы толщина цинкового по-
крытия была около 70 мк и чтобы оно не имело пор. Беспорис-
тость цинковых покрытий не является обязательным условием
для
тех деталей, которые подвергаются воздействию низкой
или нормальной температуры или атмосферному воздействию.
Цинковые покрытия можно электролитически осаждать в
основном из двух видов электролита:
а) из растворов, в которых цинк находится преимуществен-
но в виде гидратированного цинкового катиона Zn
2+
nH2O;
б) из растворов, в которых цинк находится преимуществен-
но в виде комплексного аниона.
К первой группе можно отнести кислые электролиты, вто-
рую группу образуют комплексные цианистые и цинкатные
электролиты, а также пирофосфатные. Наиболее важное значе-
ние имеют цианистые и кислые электролиты. Рецептура циани-
стых электролитов приведена в табл. 55.
Таблица 55
Рецептура цианистых электролитов 
   Электролит скоростного серебрения выгодно применять для
осаждения толстых серебряных покрытий (до нескольких мк).
Для декоративного серебрения этот электролит не применяют.
   Цинкование относится к наиболее распространенным про-
цессам электрохимической обработки поверхностей стальных
изделий. Это объясняется прежде всего тем, что цинковое по-
крытие (особенно после дополнительной обработки, например
хроматированием, фосфатированием и т.п.) устойчиво против
воздействия атмосферы и воды, а сам процесс цинкования от-
носительно дешев и прост. Анодное защитное действие цинко-
вых покрытий стали и черных металлов используется повсюду
для тех деталей, которые подвергаются воздействиям атмосфе-
ры или воды. Однако анодный характер покрытий проявляется
только при температуре воды примерно до 60 °С. При более
высокой температуре потенциалы изменяются, и цинк стано-
вится по отношению к железу катодом. Поэтому для деталей,
которые будут подвергаться воздействиям горячей воды (на-
пример, бойлеров), требуется, чтобы толщина цинкового по-
крытия была около 70 мк и чтобы оно не имело пор. Беспорис-
тость цинковых покрытий не является обязательным условием
для тех деталей, которые подвергаются воздействию низкой
или нормальной температуры или атмосферному воздействию.
   Цинковые покрытия можно электролитически осаждать в
основном из двух видов электролита:
   а) из растворов, в которых цинк находится преимуществен-
но в виде гидратированного цинкового катиона Zn2+nH2O;
   б) из растворов, в которых цинк находится преимуществен-
но в виде комплексного аниона.
   К первой группе можно отнести кислые электролиты, вто-
рую группу образуют комплексные цианистые и цинкатные
электролиты, а также пирофосфатные. Наиболее важное значе-
ние имеют цианистые и кислые электролиты. Рецептура циани-
стых электролитов приведена в табл. 55.

                                                 Таблица 55

             Рецептура цианистых электролитов

                                                        295

Страницы