Способы обработки материалов. Корягин С.И - 328 стр.

   1) выделение энергии в канале разряда и передача ее по-
верхностям электродов;
   2) разрушение решетки металла (плавление, испарение);
   3) эвакуация продуктов эрозии из зоны разряда.
   Обрабатываемость материалов электроэрозионным методом
зависит от их теплофизических свойств и условий протекания
процесса. Если обрабатываемость нормализованной стали при-
нять за единицу, то для жаропрочных сплавов она равна
1,3 1,4, а для тугоплавких металлов и твердых сплавов лишь
0,4 0,5. Обрабатываемость закаленных сталей на 25 30%
выше, чем незакаленных, из-за их меньшей теплопроводности.
   Применяются несколько кинематических схем ЭЭО.
   1. Прошивание отверстий и полостей с прямой и криволи-
нейной осью – в двух вариантах: а) прямое копирование, когда
электрод-инструмент находится над заготовкой; обработка бы-
вает одно- и многоэлектродная; б) обратное копирование с рас-
положением заготовки над электродом-инструментом (ЭИ).
Движение подачи здесь может осуществляться заготовкой, при
этом улучшаются условия эвакуации продуктов эрозии и по-
вышается точность обработки.
   2. Электроэрозионное шлифование, наиболее эффективное
при обработке внутренних фасонных поверхностей.
   3. Обработка непрофилированным электродом 3 – движу-
щейся тонкой проволокой (d= 0,05 0,3 мм) – обычно по двум
координатам (рис. 42). Эта схема позволяет вырезать сложно-
контурные детали высокой точности при использовании корот-
ких импульсов с малой энергией. Проволока получает непре-
рывное движение посредством роликового механизма 1, 2, 6.
Обрабатываемая деталь 4 получает поперечную и продольную
подачи (или по криволинейной траектории).
   4. Формообразование путем сочетания взаимного переме-
щения обрабатываемой детали 1 (рис. 43) и профилированного
ЭИ 2 (огибание или обкатка). Такая схема используется при
электроэрозионной правке фасонных алмазных кругов, обра-
ботке узких канавок (менее 0,5 мм) на стальных и твердосплав-
ных роликах.
330