Способы обработки материалов. Корягин С.И - 365 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

36
7
Дюралюминий Д16 550 650
Силумин АЛ5 577 627
Магниевый деформируемый сплав МА5 482 602
Магниевый литейный сплав Мл5 455 602
Цинковый сплав ЦМ1 419 422
Бериллий Чистый 1315 1315
Окончание табл. 73
Материал
Марка
Температура
плавления, °С
Начало Конец
Хром – 1900 1900
Ниобиевый сплав ВН2 2430 2460
Молибденовый сплав ВМ1 2600 2620
Тантал Чистый 2996 2996
Вольфрамо-молибденовый сплав 85-15 3240 3250
Вольфрам Чистый 3410 3410
Формирование паяного соединения происходит под влияни-
ем различных факторов (рис. 50).
Изменяя технологические параметры процесса пайки (сос-
тав и свойства припоя, термический цикл, средства активации
поверхности, зазор, конструкцию паяного соединения), можно
влиять на формирование швов паяных соединений и конечные
свойства этих соединений. Например, факторами, определяю-
щими степень смачивания припоем основного металла,
являют-
ся состав и свойства основного металла и припоя, температура
и время выдержки при пайке, а также средства активации по-
верхности. Если при заданных условиях пайки не удается обес-
печить хорошего смачивания припоем паяемого металла, то
смачивание можно улучшить нанесением на паяемые поверх-
ности слоя другого металла.
В некоторых случаях получение
качественного паяного со-
единения при хорошей смачиваемости затруднено образовани-
ем на границе припой – паяемый металл хрупких прослоек ин-
Дюралюминий                          Д16        550    650
Силумин                              АЛ5        577    627
Магниевый деформируемый сплав        МА5       482     602
Магниевый литейный сплав             Мл5       455     602
Цинковый сплав                       ЦМ1        419    422
Бериллий                            Чистый     1315 1315
                                          Окончание табл. 73

                                                Температура
            Материал                 Марка     плавления, °С
                                               Начало Конец
Хром                                   –        1900 1900
Ниобиевый сплав                      ВН2        2430 2460
Молибденовый сплав                   ВМ1        2600 2620
Тантал                              Чистый      2996 2996
Вольфрамо-молибденовый сплав         85-15      3240 3250
Вольфрам                            Чистый      3410 3410

    Формирование паяного соединения происходит под влияни-
ем различных факторов (рис. 50).
    Изменяя технологические параметры процесса пайки (сос-
тав и свойства припоя, термический цикл, средства активации
поверхности, зазор, конструкцию паяного соединения), можно
влиять на формирование швов паяных соединений и конечные
свойства этих соединений. Например, факторами, определяю-
щими степень смачивания припоем основного металла, являют-
ся состав и свойства основного металла и припоя, температура
и время выдержки при пайке, а также средства активации по-
верхности. Если при заданных условиях пайки не удается обес-
печить хорошего смачивания припоем паяемого металла, то
смачивание можно улучшить нанесением на паяемые поверх-
ности слоя другого металла.
    В некоторых случаях получение качественного паяного со-
единения при хорошей смачиваемости затруднено образовани-
ем на границе припой – паяемый металл хрупких прослоек ин-

                                                         367

Страницы