Способы обработки материалов. Корягин С.И - 43 стр.

сплавы), но ее пластичность резко уменьшается. Другие леги-
рующие элементы (алюминий, марганец, кремний и др.) еще
более повышают прочность и твердость латуни, уменьшая пла-
стичность. Изменение свойств латуни при разном содержании
цинка и других легирующих элементов объясняется изменени-
ем ее структуры. Латуни, состоящие из α-твердого раствора,
обладают высокой пластичностью; (α+β)-латуни имеют высо-
кую прочность и твердость, но пониженную пластичность.
    Высокомедистые латуни применяют в тех случаях, где тре-
буется высокая пластичность металла, например, при изготов-
лении полуфабрикатов холодным прессованием. Чем больше
меди в латунях, тем выше их электро- и теплопроводность и
коррозионные свойства. В то же время латуни с повышенным
содержанием цинка дешевле, легче обрабатываются резанием,
обладают способностью лучше прирабатываться и противосто-
ять износу без смазки. Для повышения антифрикционных
свойств в латуни вводят свинец. Свинцовистые латуни по обра-
батываемости резанием стоят на первом месте среди других
медных сплавов. Большинство специальных латуней (марган-
цовистая и др.) склонно к коррозионному растрескиванию под
напряжением, поэтому не рекомендуется их применение в кон-
струкциях при длительном действии растягивающих нагрузок в
среде аммиака, морской воде и в среде, содержащей углекисло-
ту или серный ангидрид.
    Коррозионная стойкость латуней повышается применением
покрытий (хромирование, никелирование и др.)
    Не рекомендуется применение латуни в контакте с железом,
алюминием и цинком.
    Оловянные бронзы – это такие медные сплавы, у которых
основным легирующим элементом является олово. В состав
оловянных бронз входят также цинк, свинец, фосфор, никель.
    Оловянные бронзы применяют в тех случаях, когда требует-
ся высокая коррозионная стойкость в сочетании с достаточной
прочностью (различная водяная и морская арматура). Эти брон-
зы отличаются также высокими антифрикционными свойства-
ми, т.е. небольшим износом, малыми значениями коэффициен-

                                                          45