Способы обработки материалов. Корягин С.И - 80 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

82
Окончание табл. 22
Полимерная
основа
Марка Плот-
ность,
кг/м
3
Предел
прочно-
сти при
сжатии,
МПа
Коэффи-
циент теп-
лопро-
водности,
10
-2
Рабочий
диапазон
темпера-
тур, °С
Полиуретан ПУ-101Т
ППУ-304Н
200...250
30...50
3,3...3,4
0,2...0,5
4,0...4,8
2,3...3,5
-60...+200
-60...+100
Фенило-
каучук
ФК-20
ФК-20-А-20
50...200
140...200
0,2...3,0
0,8...2,3
4,2...6,2
6,5...7,5
-60...+120
-60...+200
Поли-
силоксан
К-20
250...300
1,4...1,9
4,8...5,1
-60...+140
Эпоксидная
смола
ПЭ-2
ПЭ-7
100...300
20...50
0,7...5,0
0,1...0,2
3,0...0,7
3,0...3,5
-60...+140
-60...+100
Поропласты получают в основном путем механического
вспенивания композиций, например сжатым воздухом или с
использованием специальных пенообразователей. При затвер-
девании вспененной массы растворитель, удаляясь в процессе
сушки и отверждения из стенок ячеек, разрушает их. Сквозные
поры можно получить, наполнив композиции водораствори-
мыми веществами. После прессования и отверждения изделия
его погружают в нагретую воду, в которой вымываются раство-
римые вещества.
Поропласты применяют для изготовления амортизаторов,
мягких сидений, губок, фильтров, в качестве вибродемпфи-
рующих и звукоизоляционных прокладок в вентиляционных
установках, глушителях, прокладок в касках и шлемах и т.д.
Плотность их составляет 25...500 кг/м
3
.
Пластмассы, наполненные полыми частицами сферической
формы, отличаются от пенопластов, описанных выше, тем, что
вместо газовых включений они содержат микросферы диамет-
ром 20...70 мкм, имеющие толщину стенок 1,5...3,0% от диа-
метра. Полые сферические наполнители могут быть полимер-
ными, стеклянными, керамическими и металлическими. Чаще 
                                                 Окончание табл. 22

Полимерная     Марка      Плот-      Предел Коэффи-          Рабочий
  основа                  ность,     прочно- циент теп-      диапазон
                          кг/м3      сти при   лопро-        темпера-
                                     сжатии, водности,        тур, °С
                                      МПа        10-2
Полиуретан    ПУ-101Т   200...250    3,3...3,4 4,0...4,8     -60...+200
             ППУ-304Н     30...50    0,2...0,5 2,3...3,5     -60...+100
 Фенило-       ФК-20     50...200    0,2...3,0 4,2...6,2     -60...+120
  каучук     ФК-20-А-20 140...200    0,8...2,3 6,5...7,5     -60...+200
  Поли-
 силоксан       К-20     250...300   1,4...1,9   4,8...5,1   -60...+140
Эпоксидная      ПЭ-2     100...300   0,7...5,0   3,0...0,7   -60...+140
  смола         ПЭ-7      20...50    0,1...0,2   3,0...3,5   -60...+100

   Поропласты получают в основном путем механического
вспенивания композиций, например сжатым воздухом или с
использованием специальных пенообразователей. При затвер-
девании вспененной массы растворитель, удаляясь в процессе
сушки и отверждения из стенок ячеек, разрушает их. Сквозные
поры можно получить, наполнив композиции водораствори-
мыми веществами. После прессования и отверждения изделия
его погружают в нагретую воду, в которой вымываются раство-
римые вещества.
   Поропласты применяют для изготовления амортизаторов,
мягких сидений, губок, фильтров, в качестве вибродемпфи-
рующих и звукоизоляционных прокладок в вентиляционных
установках, глушителях, прокладок в касках и шлемах и т.д.
Плотность их составляет 25...500 кг/м3.
   Пластмассы, наполненные полыми частицами сферической
формы, отличаются от пенопластов, описанных выше, тем, что
вместо газовых включений они содержат микросферы диамет-
ром 20...70 мкм, имеющие толщину стенок 1,5...3,0% от диа-
метра. Полые сферические наполнители могут быть полимер-
ными, стеклянными, керамическими и металлическими. Чаще

82

Страницы