Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 120 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

119
При назначении режима сверления отверстий в сплошном материале за
глубину резания (t, мм) принимают половину диаметра сверла:
t=D/2,
а при рассверливании
t=(D–d)/2,
где d – диаметр обрабатываемого отверстия, мм (рис. 5.30); за скорость ре-
зания при сверлении принимают окружную скорость точки режущей кром-
ки, наиболее удаленной от оси сверла.
Скорость резания связана с
диаметром сверла и частотой его
вращения зависимостью:
V=π D n / 1000,
где D – наружный диаметр свер-
ла, мм; n – частота вращения
сверла, об/мин.
Скорость резания при свер-
лении назначается по эмпириче-
ской зависимости:
K
T
S
D
CV
my
q
⋅
⋅
⋅= ,
где С – коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки (обра-
батываемый материал, вид обработки, и т. д.); T – стойкость сверла, мин;
коэффициент К определяется по формуле К= К
1
К
2
К
3
, где К
1
– учитывает
качество обрабатываемого материала; К
2
– учитывает вид инструменталь-
ного материала; К
3
– учитывает глубину сверления. Значения коэффициен-
тов K, C, и показателей степени q, y, m приводятся в справочниках.
При рассверливании, а также зенкеровании и развертывании скорость
резания назначается по формуле, в которой учитывается глубина резания:
K
T
S
t
D
CV
myx
q
⋅
⋅⋅
⋅= .
При сверлении подачу на оборот назначают в зависимости от диаметра
сверла и диаметра обрабатываемого отверстия D:
S=0,02 D.
Подача на зуб определяется по формуле:
S
z
= S/z,
где z – число зубьев сверла.
Проверка элементов режима резания по мощности электродвигателя
станка производится следующим образом.
Равнодействующую силы резания, действующей на отдельное режущее
лезвие сверла, можно разложить по координатным осям на три составляю-
щие: P
x
, P
y
и P
z
. Составляющая P
x
действует вдоль оси сверла. В этом же
Рис. 5.30. Схемы сверления (а)
и рассверливания (б)

Страницы