Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 137 стр.

UptoLike

136
К методам строгания относятся технологии протягивания. Протяги-
вание многолезвийным режущим инструментом (протяжка) при его посту-
пательном движении относительно неподвижной заготовки (главное дви-
жение) высокопроизводительный метод обработки фасонных внутренних
и наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и
размеров обрабатываемой поверхности.
Протягивание заключается в том, что каждый из многочисленных зу-
бьев протяжки срезает с обрабатываемой поверхности стружку небольшой
толщины. Это возможно потому, что размер каждого последующего зуба
протяжки больше предыдущего. Таким образом, при относительно боль-
шом ходе инструмента с заготовки срезается значительный слой припуска
(напуска).
По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки делят на две ос-
новные группы: внутренние и наружные. Внутренними протяжками обра-
батывают шлицевые и многогранные поверхности, шпоночные пазы, а на-
ружными полузамкнутые и открытые поверхности. Некоторые элемен-
ты деталей машин (шлицевые отверстия, шпоночные пазы, много-
гранные и фасонные отверстия и др.) практически можно выполнить
только строганием и использованием протяжек. В некоторых случаях
целесообразно обрабатывать протягиванием наружные элементы
(лыски, зубья шестерен, пазы, рифления). Протяжками обрабатывают
все виды материалов, допускающих обработку резанием.
По форме сечения различают круглые, шлицевые, шпоночные, много-
гранные и плоские протяжки.
По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживаю-
щими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки,
в двух последних скругленные, работающие по методу пластического де-
формирования.
На рис. 6.7 представлена протяжка для обработки цилиндрических от-
верстий. Замковая часть (хвостовик) l
1
служит для закрепления протяжки в
патроне тянущего устройства станка; шейка l
2
для соединения замковой
части с передней направляющей частью; передняя направляющая часть l
3
вместе с направляющим конусом для центрирования в обрабатываемой
заготовке в начале резания. Режущая часть l
4
состоит из режущих зубьев,
высота которых последовательно увеличивается на толщину срезаемого
слоя. Калибрующая часть l
5
состоит из калибрующих зубьев, форма и раз-
меры которых соответствуют форме и размерам последнего режущего зуба,
и предназначена для придания обработанной поверхности окончательных
размеров, необходимой точности и шероховатости. Задняя направляющая
часть l
6
служит для направления и поддержания протяжки от провисания в