ВУЗ:
Составители:
143
Наличие пор благоприятно для режущих свойств, так как способствует
лучшему охлаждению инструмента во время работы, уменьшает забивание
его стружкой.
7.2. Шлифование
Шлифование – процесс обработки заготовок деталей машин резани-
ем с помощью абразивных кругов.
Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях –
от 30 до 80 м/с. При этом глубина резания составляет t=(0,005 - 0,05) мм.
Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно.
Все большее применение находит силовое шлифование для обработки
труднообрабатываемых резанием материалов. При силовом или врезном
шлифовании глубина резания может достигать 10 – 12 мм.
Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки дета-
лей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование
является одним из наиболее распространенных методов формообразования.
Эффективность шлифования оценивают по коэффициенту удельной
производительности: q=V
м
/V
a
, где V
a
– объем изношенного круга в единицу
времени; V
м
– объем снятого материала заготовки в единицу времени.
При обработке углеродистых сталей q= 50 - 80; быстрорежущих ста-
лей q= 6 - 12; жаропрочных и тугоплавких сплавов q= 0,5 - 5.
Шлифование делится на следующие виды:
1. Плоское шлифование. Применяется для шлифования плоских по-
верхностей, отсюда его название. Плоское шлифование может произво-
диться периферией (рис. 7.1, а) или торцом круга (рис.7.2, б).
Шлифование периферией круга менее производительно, чем шлифование
торцом круга, но более точно.
Рис. 7.2. Схемы обработки заготовок плоским
шлифованием: а) периферией круга; б) торцом круга
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 142
- 143
- 144
- 145
- 146
- …
- следующая ›
- последняя »
