ВУЗ:
Составители:
152
круги или колеблющиеся щетки. Хорошие результаты дает полирование
быстро движущимися бесконечными абразивными лентами (шкурками).
В зоне полирования одновременно протекают следующие основные
процессы: тонкое резание; пластическое деформирование поверхностного
слоя; химические реакции – воздействие на металл химически активных
веществ, находящихся в полировальном материале.
В качестве абразивного материала применяют порошки из электроко-
рунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды
железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании
алюминия и сплавов меди. Смазочный материал обычно состоит из смеси
воска, сала, парафина и керосина.
Рис. 7.13. Схемы полирования
Процесс полирования проводят на больших скоростях (до 50 м/с). За-
готовка поджимается к кругу усилием Р (рис. 7 .13, а) и совершает движе-
ния подачи S
пр
и S
кр
в соответствии с профилем обрабатываемой поверхно-
сти. Полирование лентами (рис. 7. 13, б) имеет ряд преимуществ. Эластич-
ная лента может огибать всю шлифуемую поверхность. Поэтому движения
подачи могут отсутствовать.
Главное движение при полировании иногда совершает и заготовка 3
(рис. 7. 13, в), имеющая, например, форму кольца с фасонной внутренней
поверхностью. Абразивная лента 1 поджимается полировальником 2 к об-
рабатываемой поверхности и периодически перемещается (движение S
пр
).
Полирование возможно в автоматическом или полуавтоматическом
режиме. Заготовки, закрепленные на конвейере, непрерывно перемещаются
относительно круга или ленты. Съем деталей происходит на ходу конвейе-
ра.
В процессе полирования не удается исправлять погрешности формы, а
также местные дефекты предыдущей обработки.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 151
- 152
- 153
- 154
- 155
- …
- следующая ›
- последняя »
