Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 161 стр.

UptoLike

160
ховатости обработанной поверхности и глубины дефектного слоя; простота
автоматизации.
Недостатки ЭХО: высокая стоимость оборудования; высокая энерго-
емкость обработки.
Рис. 8.6. Схема последовательного (а, б, в) формообразования
поверхности заготовки: 1 – электрод-инструмент; 2 – электрод-заготовка
Производительность ЭХО определяется количеством вещества G, рас-
творенного под действием тока. Согласно закону Фарадея оно прямо про-
порционально количеству электричества, прошедшего через раствор элек-
тролита. Для ЭХО будут справедливы следующие зависимости:
G=k I τ;
t
м
=h/v
л
;
v
л
= k
v
i
a
10
-2
,
где k, k
v
соответственно массовый, г/(А ч), и объемный, мм
3
/(А мин) элек-
трохимический эквивалент обрабатываемого материала; I сила тока, А; τ
время обработки, ч; h снимаемый припуск, мм; v
л
линейная скорость
растворения металла, мм/мин; i
a
- анодная плотность тока, А/см
2
; t
м
- ма-
шинное время, мин.
Максимальная производительность станков ЭХО теоретически может
достигать 2000 мм
3
/мин.
Инструмент при ЭХО имеет форму, обратную форме обрабатываемой
поверхности. Скорость растворения металла пропорциональна плотности
тока, которая будет больше там, где меньше зазор. При проектировании ка-
тода-инструмента необходимо корректировать его форму с учетом техноло-
гических особенностей метода ЭХО. Например, если необходимо получить
плоскую поверхность, используют электрод-инструмент со слегка выпук-
лым профилем, так как металл быстрее удаляется с краев заготовки. При
изготовлении цилиндрических отверстий надо предусматривать корректи-
ровку возникающей конусности, и т. д.
Интенсивное растворение металла заготовки и достаточно точное ко-
пирование профиля катода на аноде возможно только при достаточно ма-
лых расстояниях между электродами (порядка 0,2 - 0,5 мм). Копирование
профиля катода происходит вследствие перераспределения плотности тока.
Для получения больших плотностей тока, в качестве источников питания