Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 181 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

180
Антиоксиданты (противостарители) замедляют процесс старения рези-
ны в результате окисления. К ним относятся альдоль и неозон Д.
Мягчители (пластификаторы) составляют 8 - 30 % от массы каучуковой
основы Мягчителями служат вазелин, парафин, растительные масла, битумы и
другие вещества.
Для приготовления резиновой смеси каучук разрезают на куски и пла-
стифицируют (размягчают) путем многократного пропускания через нагре-
тые валки, предварительно подогретые до температуры 40 – 50
0
С. Нахо-
дясь в пластичном состоянии, каучук обладает способностью хорошо сме-
шиваться с другими компонентами. Получается сырая резина – пластичная
клейкая масса.
Листовую резину (сырую) и прорезиненную ткань получают каланд-
рированием (рис. 9.7). Операцию выполняют на многовалковых машинах –
каландрах.
В процессе получения прорезиненной ткани в зазор между валками ка-
ландров одновременно пропускают пластифицированную сырую резино-
вую смесь и ткань.
Резиновая смесь поступает в зазор между
верхним и средним валками, обволакивает
средний валок и поступает в зазор между сред-
ним и нижним валками, через который прохо-
дит ткань. Средний валок вращается с большей
скоростью, чем нижний. Разность скоростей
обеспечивает втирание резиновой смеси в
ткань. Толщину резиновой пленки на ткани ре-
гулируют, изменяя зазор между валками ка-
ландра. Полученную ткань наматывают на ба-
рабан и затем вулканизируют.
Валки каландров снабжают системой
внутреннего обогрева или охлаждения, что по-
зволяет регулировать температурный режим.
Листы резины, полученные прокаткой на ка-
ландрах, сматывают в рулоны и используют затем в качестве полуфабрика-
та для других процессов формообразования резиновых деталей.
Во избежание слипания резины в рулоне ее посыпают тальком или ме-
лом при выходе из каландра.
Резиновые изделия сложной формы получают выдавливанием, прессова-
нием, литьем под давлением. Схемы аналогичны схемам обработки пласт-
масс. Сам процесс вулканизации проводят при температуре 140 - 180 °С с исполь-
зованием различного технологического оборудования.
Рис. 9.7. Схема получения
прорезиненных тканей

Страницы