Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 186 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

185

Рис. 9. 9. Классификация наполнителей по форме: а – нуль-мерные;

б – одномерные; в, г, д – двумерные

Методы получения композитов:

1. Твердофазные. Материал матрицы в виде листов, проволоки или по-

рошка соединяют с волокнами диффузионной сваркой под давлением,

сваркой взрывом, прокаткой, прессованием с последующим спеканием (по-

рошковая металлургия).

2. Жидкофазные. Волокна пропитываются расплавом материала матри-

цы в вакууме или под давлением (применение метода ограничено из-за ре-

акции волокон с металлическим расплавом).

3. Газопарофазные. На волокна наносят барьерные покрытия, которые

защищают их от разрушения (нитриды, бориды, оксиды, карбиды). Покры-

тия получают либо разложением летучих карбонилов, либо испарением ме-

таллов с одновременным термическим воздействием электронного луча,

ионного пучка. Производительность этих методов крайне низкая.

4. Плазменного напыления. Покрытие из матричного материала нано-

сится на волокна без существенного повышения их температуры, однако

прочность связи такого покрытия невысокая.

5. Химические. Позволяют осаждать металлические покрытия на не-

проводящие ток кристаллы сапфира, углеродные волокна и т. д. Ионы ме-

талла восстанавливаются на поверхности волокон.

6. Электролиза. Волокна находятся в контакте с катодом.

При использовании в производстве композиционных материалов

следует помнить о том, что при попытке изменить форму и размеры

заготовки возможно разрушение волокон и расслоение. Поэтому надо