Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 54 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяже-

лых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбинных дисков,

коленчатых валов судовых двигателей, валков прокатных станов и т. д. В

единичном и мелкосерийном производствах ковка обычно экономически

целесообразна. Объясняется это тем, что при ковке используют универ-

сальный (пригодный для изготовления различных поковок) инструмент.

Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат

слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из

блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоугольного

сечений.

К основным операциям ковки относятся осадка, протяжка, от-

рубка, гибка и прошивка (рис. 3.15).

Осадка (рис. 3.15, а) – операция уменьшения высоты заготовки при

увеличении площади ее поперечного сечения.

Протяжка (рис. 3.15, б) – операция удлинения заготовки или ее части

за счет уменьшения площади поперечного сечения.

Гибка (рис. 3.15, в) – операция придания заготовке изогнутой формы

по заданному контуру.

Отрубка (рис. 3.15, г) – операция отделения части заготовки по не-

замкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инст-

румента – топора.

Прошивка (рис. 3.15, д, е) – операция получения полостей в заготовке

за счет вытеснения металла. Прошивкой можно получить сквозное отвер-

стие или углубление (глухая прошивка).

Ковку выполняют на ковочных молотах (машины динамического,

ударного действия) и ковочных гидравлических прессах, рис. 3.16, (маши-

ны статического действия).