ВУЗ:
Составители:
56
го профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на от-
дельные (мерные) заготовки, хотя иногда детали штампуют из прутка с по-
следующим отделением поковки непосредственно на штамповочной маши-
не. Мерные заготовки отрезают от прутка различными способами: на кри-
вошипных пресс-ножницах, механическими пилами, абразивными кругами,
газовой резкой и т. д.
Различают горячую и холодную объемную штамповку.
Кроме того, в зависимости от типа штампа выделяют штамповку в
открытых и закрытых штампах.
Штамповка в открытых штампах (рис. 3.18, А) характеризуется пе-
ременным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В
этот зазор вытекает заусенец (облой), который закрывает выход из полости
штампа и заставляет металл целиком заполнить всю полость. В конечный
момент деформирования в заусенец выжимаются излишки металла, нахо-
дящиеся в полости, что позволяет не предъявлять особо высоких требова-
ний к точности заготовок по массе. Заусенец затем обрезается в специаль-
ных штампах.
Штамповка в закрытых штампах (рис. 3.18, Б) харак-
теризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается
закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа при
этом постоянный и небольшой, так что образование заусенца в нем не пре-
дусмотрено. При штамповке в закрытых штампах необходимо строго со-
блюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке ме-
талла не заполнятся углы полости штампа, а при избытке размер поковки
по высоте будет больше требуемого. Следовательно, в этом случае процесс
получения заготовки усложняется, поскольку отрезка заготовок должна
обеспечивать высокую точность. Существенное преимущество штамповки
в закрытых штампах – уменьшение расхода металла, поскольку нет отхода
в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благо-
приятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не
перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закры-
тых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравно-
мерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых
штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штампо-
вать малопластичные сплавы.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- …
- следующая ›
- последняя »
