ВУЗ:
Составители:
83
ния заключается в том, что поверхность металла бомбардируется тяжелы-
ми положительными ионами аргона, которые механически разрушают
пленки оксидов. Процесс удаления оксидов также известен как катодное
распыление. Указанные свойства дуги обратной полярности используют
при сварке алюминия, магния и их сплавов, применяя для питания дуги пе-
ременный ток.
Асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей
электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с
прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрям-
ляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока пря-
мой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очи-
стка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается
процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне перемен-
ным током применяют специальные источники тока. В их схему включают
стабилизатор горения дуги – электронное устройство, подающее импульс
дополнительного напряжения на дугу в полупериод обратной полярности.
Аргонодуговая сварка алюминиевых сплавов плавящимся алю-
миниевым электродом ведется на постоянном токе обратной полярности
(за счет катодного распыления обеспечивается удаление тугоплавкой плен-
ки оксида Al
2
O
3
с поверхности сварочной ванны).
Схема процесса приведена на рис. 4.9. Нормальное протекание процесса
сварки и хорошее качество шва обеспечиваются при высокой плотности
тока (100 А/мм
2
и более). При невысокой плотности тока имеет место
крупнокапельный перенос расплавленного металла с электрода в свароч-
ную ванну, приводящий к пористости шва, сильному разбрызгиванию рас-
плавленного металла и малому проплавлению основного металла. При вы-
соких плотностях тока перенос расплавленного металла с электрода стано-
вится мелкокапельным или струйным.
В условиях действия значительных электромагнитных сил быстродвижу-
щиеся мелкие капли сливаются в сплошную струю. Такой перенос элек-
тродного металла обеспечивает глубокое проплавление основного металла,
формирование плотного шва с ровной и чистой поверхностью и разбрызги-
вание в допустимых пределах.
В соответствии с необходимостью применения высоких плотностей
тока для сварки плавящимся электродом используют проволоку малого
диаметра (0,6 – 3 мм) и большую скорость ее подачи. Такой режим сварки
обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону свар-
ки. Повышенная плотность тока обуславливает необходимость применения
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 82
- 83
- 84
- 85
- 86
- …
- следующая ›
- последняя »
