ВУЗ:
Составители:
94
Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые
сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны.
По условию заполнения зазора пайку можно разделить на капиллярную
и некапиллярную.
При капиллярной пайке припой заполняет зазор между соединяемыми
поверхностями и удерживается в нем за счет капиллярных сил. Паяльный
зазор должен иметь определенную величину, чтобы проявлялись капилляр-
ные явления. Соединение образуется за счет растворения основы в жидком
припое и последующей кристаллизации раствора. Капиллярную пайку ис-
пользуют при соединении внахлестку.
При некапиллярной пайке припой заполняет зазор преимущественно
под действием своей массы или прилагаемой к ней извне силы. Соединение
деталей при некапиллярной пайке осуществляется приемами, характерны-
ми для сварки, только в качестве присадочного металла используется при-
пой, т. е. металл или сплав, температура плавления которого ниже темпера-
туры плавления основного металла.
Способы пайки также классифицируют в зависимости от используе-
мых источников нагрева. Наиболее распространены в промышленности
пайка в печах, индукционная, погружением, газопламенная и паяльниками.
Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надеж-
ность и др.) зависят от правильного выбора основного металла, припоя,
флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения.
Припой должен хорошо растворять основной металл, обладать смачи-
вающей способностью, быть дешевым и недефицитным.
Флюс не должен химически взаимодействовать с припоем. Температу-
ра плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя.
Флюс в расплавленном и газообразном состояниях должен способствовать
смачиванию поверхности основного металла расплавленным припоем.
Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки наиболее
применимы флюсы: бура Nа
2
В
4
O
7
, и борная кислота Н
2
ВО
3
, хлористый
цинк ZnCl
2
, фтористый калий KF и др.
Пайкой можно изготавливать сложные по конфигурации узлы и целые
конструкции, состоящие из нескольких деталей, за один производственный
цикл (нагрев), что позволяет рассматривать пайку (в отличие от сварки) как
групповой метод соединения материалов и превращает ее в высокопроиз-
водительный технологический процесс, легко поддающийся автоматиза-
ции. Пайка уменьшает, а иногда полностью исключает остаточные напря-
жения и деформации. Важное преимущество пайки – возможность соеди-
нения разнородных металлов, а также металлов с неметаллами.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 93
- 94
- 95
- 96
- 97
- …
- следующая ›
- последняя »
