ВУЗ:
вой фонд времени, необходимый для обработки всех материалов, необходи-
мое количество агрегатов и значение критерия.
Операция определения возможности переработки материала и часо-
вой производительности. Из БД ОБКТ.ОБОРУД выбираются параметры,
характеризующие технологическую применимость проверяемого оборудова-
ния. По шифру каждого их этих параметров в БД ОБКТ.ПОТОК ищется фак-
тическое значение аналогичного параметра перерабатываемого материала, и
если фактическое значение лежит вне области разрешенных значений, дела-
ется пометка о невозможности применения этого вида оборудования. В том
случае, если имеется параметр, указывающий на необходимость обращения к
фрагменту, система вызывает заданный фрагмент, где производятся вычисле-
ния часовой производительности и потребных ресурсов. Если вызов фраг-
мента не предусмотрен, то в качестве расчетных значений параметров выби-
раются паспортные данные.
ППП АНАЛИЗ. Выбор оптимального варианта технологической схемы
должен основываться на сравнении прогнозируемых значений показателей,
характеризующих качество функционирования проектируемого объекта. К
таким показателям следует отнести: себестоимость выпускаемой продукции,
возможность гарантированного выполнения производственных заданий по
выпуску готовой продукции и, наконец, возможность гарантированного
выпуска продукции заданного качества. Определение себестоимости выпус-
каемой продукции производится подсистемой расчета технико-экономиче-
ских показателей. Получение же достоверных прогнозных оценок, характе-
ризующих функциональные возможности проектируемого предприятия,
основывается на его системотехническом анализе.
При системотехническом анализе используют два принципа моделиро-
вания процессов. Первый принцип основан на математической имитации
процессов, происходящих в реальных объектах. Такой метод моделирования
называется имитационным моделированием. В САПР−ЦЕМЕНТ на основе
имитационного моделирования прогнозируется производительность техноло-
гической линии.
При моделировании завод рассматривается как сложная система агрега-
тов, каждый из которых подвержен воздействию большого числа факторов.
Эти факторы могут быть предсказуемыми (технологический режим, пла-
новые ремонты), а также случайными (выход из строя оборудования, пере-
полнение емкости и т. д.). Каждое из этих событий изменяет состояние как
отдельного агрегата, так и системы в целом.
Описание технологической схемы для имитационного процесса сводит-
ся к перечислению стандартных блоков (технологические агрегаты (ТА); бу-
ферная емкость (РФ); блок управления группой технологических агрегатов
(БУ); блок управления элементарной технологической цепочкой и др.), каж-
дый из которых воспроизводит функционирование отдельного элемента схе-
мы.
119
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 117
- 118
- 119
- 120
- 121
- …
- следующая ›
- последняя »
