ВУЗ:
с расходными коэффициентами аналогичного существующего производства
(по материалам производственной практики).
Первым этапом будет определение рабочего времени в цехе. Его величи-
на зависит от характера производства. Для периодических процессов
Ä=365-(Ð+Â),
где Д – количество рабочих дней в году;
Р – количество дней в году, отведенных на все виды ремонта;
В – количество праздничных и выходных дней в году.
Для непрерывных процессов
Ä=365-Ð.
В этом случае величина Р включает в себя и время на все виды ре-
монтов, и время периодических остановок на чистку оборудования, замену
катализатора и т. п.
Далее необходимо определить производительность готового продукта.
Вначале рассчитывается его производительность без учета потерь
á
ñ
Ï ,
Ä
N
=
где П
с
б
– суточная производительность готового продукта без учета потерь,
т/сут;
N – годовой выход готового продукта, т.
Производительность с учетом потерь продукта по стадиям
á
ï
ñ
ñ
Ï
Ï
1 a
=
−
,
где a – общая доля потерь продукта на всех стадиях процесса.
Общая величина потерь по всем стадиям
á ï
ñ ñ
Ï =Ï -Ï ,
где П – общее количество потерь по всем стадиям.
Определяя доли потерь по стадиям как a
i
, можем найти их количество из
соотношения
ï
i
Ï Ï .
i
a
= Ч
При этом
∑
=
.1
i
a
Далее определяется расход каждого вида сырья с учетом потерь, исхо-
дя из рецептуры загрузки компонентов реакционной смеси. При этом предва-
рительно рассчитывается рецептура в процентах на содержание каждого
компонента, полагая за 100 % всю реакционную смесь. Потери реакционной
смеси на каждой стадии в равной степени относятся к каждому из компонен-
тов, если нет отгона одного из продуктов, выделения его в осадок и др.
К полученным расходам сырьевых компонентов добавляются их воз-
можные потери до получения реакционной смеси при транспортировке, за-
грузке и т. д.
182
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 180
- 181
- 182
- 183
- 184
- …
- следующая ›
- последняя »
