Основы проектирования химических производств. Косинцев В.И - 285 стр.

UptoLike

Существуют различные способы сварки:
термическая дуговая, электронно-лучевая, плазменная, лазерная, га-
зовая, электрошлаковая, термитная, многодуговая;
термомеханическая– контактная, прессовая, кузнечная, диффузионная,
высокочастотная, печная и др.;
механическая холодная, сварка взрывом, ультразвуковая, сварка тре-
нием, магнитно-импульсная.
Кроме того, сварка может быть автоматической, полуавтоматической и
ручной.
Выбор способа сварки во многом определяется отношением металла к
термомеханическому циклу сварки, так как при перегреве сталей происходит
выгорание легирующих элементов, приводящее к потере их химической
стойкости и механической прочности.
Поэтому при конструировании сварных аппаратов проектировщик дол-
жен выполнить следующее:
выбрать способ сварки;
выбрать тип сварного шва;
выбрать схему подготовки кромок с учетом способа сварки;
разработать конструкцию сварного шва.
1. Способ сварки. Способ сварки выбирается в зависимости от вида
конструкционного материала свариваемых частей, их геометрических разме-
ров и формы. Наиболее распространенным видом сварки является электроду-
говая автоматическая сварка под флюсом, а также полуавтоматическая и руч-
ная дуговая сварка.
2. Тип сварного шва. Тип сварного шва зависит от расположения сва-
риваемых поверхностей, доступности места сварки с учетом выбранного ме-
тода сварки. Как видно из рис. 12.1, свариваемые детали соединены встык и в
местах сварки имеют одинаковую толщину. Практика эксплуатации сварных
аппаратов показала, что сварка встык является наиболее надежным типом
сварного шва.
285