Основы проектирования химических производств. Косинцев В.И - 301 стр.

UptoLike

Механическое перемешивание в жидкой среде, а также в пастооб-
разных и вязких материалах осуществляется с помощью мешалок, которые
по конструктивной форме, в зависимости от устройства лопастей, разделяют-
ся на:
1) лопастные;
2) листовые;
3) якорные;
4) рамные;
5) турбинные;
6) пропеллерные;
7) специальные.
Все они (рис. 13.9) состоят из трех основных частей: вала, на котором
закреплена мешалка, мешалки, являющейся рабочим элементом, и привода, с
помощью которого вал приводится в движение за счет механической энер-
гии.
В зависимости от числа оборотов мешалки
условно делят на тихоходные и быстроход-
ные. К тихоходным относят лопастные, рам-
ные, якорные и листовые, имеющие скорость
более 80100 об/мин. К быстроходным тур-
бинные и пропеллерные.
При выборе типа мешалки и ее парамет-
ров учитывают требования технологического
процесса, свойства жидкости, наличие осад-
ков, форму аппарата и другие факторы. К со-
жалению, отсутствуют единые критерии для
выбора мешалки. Обычно при этом руководствуются производственным
опытом или лабораторными исследованиями. В некоторой степени можно
предложить следующие рекомендации.
Лопастные мешалки (рис. 13.9) применяются при перемешивании
жидких неоднородных систем с вязкостью до 15 Пас и с плотностью до 2000
кг/м
3
. Основные соотношения размеров для аппаратов с плоским днищем
d
м
=0,7D, h=0,1d
м
, h
м
=0,14d
м
.
По данным НИИХИММАША рекомендуются следующие предельные
значения окружных скоростей конца лопасти мешалки в зависимости от вяз-
кости среды:
Вязкость среды, Пас…………0,001+40 4080 80150
Окружная скорость, м/с………3,02,0 2,51,5 1,51,0
При высоте сосуда, превышающей диаметр, или при перемешивании вязкой
жидкости устанавливают несколько пар лопастей по высоте вала. При пере-
мешивании очень вязких жидкостей на стенках сосуда устанавливают ра-
диально расположенные перегородки, над которыми проходят лопасти ме-
Рис. 13.9. Основные части
мешалок:
1 – вал; 2 – втулка; 3 – лопасть
301