Основы проектирования химических производств. Косинцев В.И - 307 стр.

UptoLike

d
м
– диаметр вала, м;
n – число оборотов мешалки;
l – длина набивки, м;
р – рабочее давление в аппарате, Па.
Лопасти мешалки рассчитывают на изгиб. Для ло-
пастей прямоугольной формы равнодействующая
сил сопротивления приложена в точке, расстояние
которой от оси
33
44
0
4
3
rR
rR
r
=
,
где R – радиус лопасти, м;
r – радиус ступицы, м.
Величина равнодействующей равна
êð
0
M
P
r z
=
,
где М
кр.
– крутящий момент на валу;
z – число лопастей на валу.
Для наклонной лопасти (рис. 13.16) сила Р, действующая перпендику-
лярно плоскости лопасти, равна
Р
1
=Р/cоsα,
где α угол наклона лопасти.
Изгибающий момент определяется уравнением
èçã 0
( ).M P r r
=
Момент сопротивления лопасти определяют из условия прочности
èçã
.
[ ]
M
W
=
σ
Отсюда толщина лопасти равна
.
6
b
W
s
=
Имеется нормаль НИИХИММАШа для расчета мешалок на прочность.
13.3. Уплотнения вращающихся деталей
Для вывода вала мешалки из реактора используют специальные
устройства уплотнения. Наиболее широко в химической промышленности
применяются сальниковые и торцовые уплотнения. Уплотнения должны
обеспечивать возможность свободного вращения вала мешалки и не пропус-
кать наружу газы и пары, находящиеся в аппарате под давлением, или же не
пропускать воздух в реактор, работающий под вакуумом.
Несмотря на то, что узел уплотнения занимает сравнительно не-
большую часть реактора, от него зависит зачастую качество работы всей
Рис. 13.16. К расчету
лопасти мешалки
307