ВУЗ:
изготовление которого требует наибольшего числа основных и вспомогатель-
ных операций, характерных для изготовления изделий этой группы.
Группирование изделий (оборудования) по исходным конструктив-
но-технологическим признакам является обязательным условием типизации
технологических процессов, способствующих внедрению наиболее прогрес-
сивных форм производства.
Основанное на научно-технических достижениях в области технологии
использование типовых технологических процессов сокращает сроки про-
мышленного освоения новых изделий, позволяет рационально использовать
материальные и трудовые ресурсы, а также создать банк данных, включаю-
щий исходную информацию для проектирования типовых химико-техноло-
гических процессов и оборудования.
Перечень исходных данных для проектирования установок процес-
сов ректификации, перегонки, абсорбции
1. Рекомендации по методу разделения (простая перегонка, перегонка с
водяным паром, вакуумная ректификация или ректификация под давлением,
фракционирующая абсорбция, азеотропная или экстрактивная
ректификация).
2. Состав исходной смеси (с указанием возможного диапазона измене-
ния состава). Состав дистиллята и кубового остатка.
3. Характеристика раствора, тип смеси (отклонение от идеальной смеси,
гомогенная, гетерогенная):
а) наличие азеотропных смесей и их характеристика (состав и темпера-
тура кипения);
б) влияние высоких температур, рН среды, содержания примесей в ис-
ходном сырье на стабильность смеси и отдельных компонентов.
Возможность образования твердых отложений, пирофорных соедине-
ний, взрывоопасных продуктов и т. п. Рекомендации по предотвращению
этих нежелательных явлений;
в) упругости пара компонентов или данные по парожидкостному равно-
весию (для идеальных растворов);
Влияние давления на величину коэффициента относительной летучести
ключевых компонентов (в тех случаях, когда условия разделения требуют су-
щественного изменения давления в колонне, например, ректификация под ва-
куумом, повышенным давлением, разделение близко кипящих компонентов);
г) плотность и вязкость компонентов в жидком состоянии при необходи-
мости − теплоемкость и скрытая теплота испарения компонентов, а также
вязкость смеси компонентов в паровой фазе.
4. Рекомендации по выбору типа конструкций контактных устройств
(тарелок и насадок).
5. Высота насадки эквивалентная одной теоретической тарелке или КПД
тарелки при рабочих условиях, составы питания, дистиллята и кубового
остатка, рабочие флегмовые числа и число теоретических тарелок. В кон-
82
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 80
- 81
- 82
- 83
- 84
- …
- следующая ›
- последняя »
