Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 52 стр.

      Еще В. Е. Грум-Гржимайло отметил, что когда форма заполняется ста-
лью, то в соприкосновение с песчинками приходит не расплавленный металл, а
тонкий слой окислов, покрывающий поверхность жидкой стали. Окислы железа
действуют на кремнезем формы, и ее поверхность смачивается легкоплавким
силикатом FeO • SiO2.
      Истинная температура разливки стали составляет примерно 1550°. Сле-
довательно, пленка окислов железа (FeO), плавящаяся при температуре 1370°,
будет сильно перегрета и, обладая большой жидкоподвижностью, будет легко
проникать в поры формы. Совершенно очевидно, что чем больше будет порис-
тость облицовки формы, тем легче и глубже будут проникать в нее окислы и
силикаты железа.
      П. И. Бидуля считает, что близкие к металлу частицы смеси, вступая в
химическое соединение с окислами металла, дают шлак, пригорающий к отлив-
ке.
      А. А. Рыжиков полагает, что пригар происходит не за счет контакта жид-
кого металла с облицовкой формы, а в течение охлаждения отливки. Проведен-
ные исследования скорости кристаллизации отливок и скорости прогрева форм
показывают, что прогрев формы происходит относительно медленно, а нарас-
тание поверхностной корки отливки совершается быстро. Таким образом, кон-
такт жидкого металла с формой происходит в течение короткого промежутка
времени.
      Принимая для углеродистой стали с содержанием 0,35% углерода темпе-
ратуру заливки 1550°, получим:
      Тп =0,95- 1550 = 1470°.
      Отсюда температура затвердевания данной стали может быть принята в
1470—1480°. А это значит, что при заливке любых форм в момент контакта ме-
талла с формой происходит почти мгновенное образование твердой металличе-
ской корки и в дальнейшем форма будет иметь контакт только с твердым ме-
таллом.



                                     52