Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 67 стр.

        Опустив стол в исходное положение, отводят траверсу в сторону и иглой
делают несколько наколов в знаковых частях формы и в местах, удаленных от
полости формы, а затем той же иглой наносят риски от полости формы к стен-
кам опоки.
        Далее, пустив в ход механизм вытяжки, снимают штифтами опоку с ниж-
ней подмодельной плиты, прорезают стояк, если это необходимо, а потом под-
нятую штифтами опоку убирают с машины вручную. Заформованная опока
идет на сборку, а процесс формовки повторяется.
        Изготовив необходимое количество двухсторонних форм, собирают стой-
ки.
        На рисунке 2.3 показана собранная стопка.
        При сборке опоки спаривают длинными штырями 1 с фиксаторами 2. Та-
кие штыри позволяют спаривать по трем точкам, что совершенно устраняет пе-
рекос.
        По выше описанному способу можно формовать отливки весом 10 кг, а
иногда и больше, сложной конфигурации с простановкой в форме самых разно-
образных стержней.
        Если одна из отливок имеет сильно выступающие части, а вторая плоская,
то можно собирать комбинированно формы в стопку.
        На рисунке 2.4 показана комбинированная сборка форм.
        При этом формовку необходимо производить на двух формовочных ма-
шинах 271 с комбинированной установкой подмодельных плит. В этом случае
каждая форма должна иметь свою литниковую систему, а стояк общий. При
формовке металлоемких отливок в низких опоках после сборки форм в стопки
необходимо проставлять литниковые воронки, так как иначе статический напор
в верхней форме будет мал, что может вызвать брак верхних отливок по недо-
ливу.
        Собранные в стопки формы загружают грузами, и формы готовы к залив-
ке.



                                       67