Основы материаловедения. Конструкционные материалы. Ковалевская Ж.Г - 108 стр.

UptoLike

Кроме того, в композитах зачастую в 10... 100 раз ниже скорость
распространения усталостных трещин, что обеспечивает большую
долговечность изделий
.
Рассмотрим лишь некоторые композиты применяемые в
промышленности.
Спеченная алюминиевая пудра (САП) является характерным
представителем дисперсноупрочненных композиционных материалов.
САП состоит из алюминиевой матрицы, упрочненной дисперсными
частицами оксида алюминия. Алюминиевый порошок получают
распылением расплавленного металла с последующим измельчением в
шаровых мельницах до размера около 1 мкм в присутствии кислорода.
С увеличением длительности помола пудра становится мельче, и в ней
повышается содержание оксида алюминия. Дальнейшая технология
производства изделий и полуфабрикатов из САП включает холодное
прессование, предварительное спекание, горячее прессование, прокатку
или выдавливание спеченной алюминиевой заготовки в форме готовых
изделий, которые можно подвергать дополнительной термической
обработке.
Сплавы типа САП удовлетворительно деформируются в горячем
состоянии, а сплавы с 6-9 % А1
2
О
3
и при комнатной температуре. Из
них холодным волочением можно получить фольгу толщиной до
0,03 мм. Эти материалы хорошо обрабатываются резанием и обладают
высокой коррозионной стойкостью. Марки САП, применяемые в
России, содержат 6—23 % А1
2
О
3
. Различают САП-1 с содержанием 6-9
%, САП-2 с 9-13 % и САП-3 с 13-18 % А1
2
О
3
. С увеличением
содержания А1
2
О
3
повышаются прочность, твердость, жаропрочность
САП, но уменьшается пластичность. Высокая прочность САП
обусловлена большой дисперсностью оксидной фазы, малым
расстоянием между ее частицамимеханизм упрочнения дисперсными
частицами. Нерастворимость в алюминии и отсутствие склонности к
коагуляции мелкодисперсных частиц А1
2
О
3
обеспечивает стабильность
и высокую прочность при температурах до 500 °С. Даже при
температуре 500 °С они имеют σ
в
не менее 60-110 МПа.
Сплавы типа САП применяют в авиационной технике для
изготовления деталей с высокой удельной прочностью и коррозионной
стойкостью, работающих при температурах до 300-500 °С. Из них
изготавливают штоки поршней, лопатки компрессоров, оболочки
тепловыделяющих элементов и трубы теплообменников.
Твердые сплавы. Металлокерамическими твердыми сплавами
называют смесь порошков тугоплавких соединений (керамическая
составляющая) и металла (металлическая составляющая),