Основы материаловедения. Конструкционные материалы. Ковалевская Ж.Г - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

Относительное удлинение (δ) измеряется в процентах и определя-
ется по формуле:
%100δ
0
0
⋅
−
=
l
ll
л
,
где l
o
и l
к
– начальная и конечная длины образца до и после разрыва.
Относительное сужение (Ψ) также измеряется в процентах и оп-
ределяется по формуле:
Ψ =
ο
κ
ο
F
FF
−
·100%,
где F
o
и F
к
– начальная и конечная площади поперечного сечения образ-
ца до и после испытания (разрушения).
Испытание на твёрдость – один из основных методов оценки ка-
чества изделия. Наибольшее распространение на практике получили ме-
тоды измерения твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и метод
измерения микротвёрдости.
Твёрдость по Бринеллю (НВ) определяют вдавливанием в поверх-
ность металла стального закаленного шарика диаметром 2,5; 5 и 10 мм
(рис.1.10). Прикладываемая нагрузка задается в зависимости от вида
испытуемого материала и размера образца.
Число твёрдости НВ определяют отношением
нагрузки (Р) к площади сферической поверх-
ности отпечатка (F):
P
D
d
F
P
HB =
.
Если вычислить поверхность отпечатка,
имеющего форму шарового сегмента, то НВ
определится формулой
)(
2
22
dDDD
P
HB
−−⋅
=
π
,
где Р – приложенная нагрузка, кгс; D – диа-
метр шарика, мм; d – диаметр отпечатка, мм.
Обычно расчёты не производят, а поль-
зуются готовыми стандартными таблицами, с
помощью которых по диаметру полученного отпечатка (лунки) опреде-
ляют число твёрдости НВ.
Рис. 1. 10. Схема
измерения твердости
по Бринеллю
Твёрдость по Роквеллу определяют вдавливанием в поверхность
алмазного конуса с углом при вершине 120° или стального закалённого
шарика (D = 1,6 мм). Конус применяют для металлов с твёрдостью
10

Страницы